某天然气管道工程施工方案..doc

施 工 方 案 施工方法及技术措施 ㈠、室外燃气管道安装 管位测量放线 应根据施工图的管位进行放线,在地形起伏地段和转角地段应打加密桩 当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时,放线应在交叉范围两端作出明显标志. 根据设计规定选用不同防腐绝缘等级的管材,施工放线时应在分界点上作出明显标志. 管沟开挖 施工前,根据管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清楚干净.其沟、坎、陡坡等应予以平整,不得影响施工机具通行. 开槽 管道沟槽应按设计所定的平面位置进行开槽. 本工程为人工及机械挖土,沟壁坡度按设计要求进行.但管沟开挖深度及坡度应根据沿线土质实际情况确定,保证不塌方、不偏帮. 开挖管沟时其断面尺寸应准确,沟底应平直,沟内无塌方,无积水,无各种油类及杂物. 开挖管沟土石方不可两边抛土,;应将开挖的土石方堆放在布管的另一侧,且堆土距沟边不得小于0.5米,管沟应保持顺畅. 挖管沟遇地下构筑物及其他障碍设施时应与其主管单位协商 制定安全技术措施,并派人到现场监督. (5)开挖管沟后,应及时检查验收,不符合要求应及时修正,并作好竣工测量和纪录.验收合格后应及时办理交接手续. 管道加工和组装 管道的些个采用气割方法.管道坡口宜采用机械方式.如用其他方法必须出去坡口表面的氧化皮,并进行打磨. 管道对接街头的坡口形式应为V型,其尺寸符合下列规定: 管沟回填前,施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查. 管道对接街头坡口尺寸 项目 厚度(mm) 坡口角度 钝边(mm) 间隙(mm) 1 6—7 55-65 1.0—1.5 1.0—1.6 2 8--10 55--65 1.0—1.6 1.5—2.0 钢管组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净, 并将管端螺旋缝进行补焊,其长度不应小于50mm,并将管道内的杂物也清楚干净. 管端如有较情度变形可用专用工具矫正,不能用锤直接敲击管壁. 当采用斜口时,其偏转角不宜大于3°--7°,相邻两斜口的艰巨在偏转角同向时,不得不小于1.5倍的管道公称直径. 管道焊接 管道的焊接方法采用手工电弧焊;钢管与阀门连接时采用法兰连接;管端焊接街头形式应满足《城镇燃气书陪工程施工及验收规范》(CJJ33--89)第四章规定. 焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀. 焊接前应将坡口表面及破口边缘内外侧不小于10毫米捍卫内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层清除干净,并不得有裂纹和夹层等缺陷. 管道焊接应采取多层焊接,施焊时,层间熔渣应清楚干净,进行外观检查合格后方可进行下一层焊接. 焊缝检查 焊缝质量检查应符合下列要求: 管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净. 焊缝的宽度应比坡口宽2.5—3.5毫米. 焊缝表面不得有裂纹、未融合、气孔和回渣等缺陷. 管道焊接完成后,应对全部焊口进行100%超声波探伤检验.X射线检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定. 管道的防腐 燃气管道采用三层PE结构外覆盖层和牺牲阳极法相结合的防腐保护法,全线涂层采用加强级防腐,焊口采用热缩套进行补口.管道外防腐层应预制并符合国家现行标准. 管沟回填 管沟回填前,应与野猪代表共同对管道惊醒检查. 管道埋深应符合设计要求,管顶标高测量完毕,资料应齐全、准确; 管道在沟内不得有悬空现象,应清除沟内积水; 管道防腐绝缘应检查,发现碰伤擦破,应立即修补; 管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物. 回填土应分层夯实,每层厚度为0.2—0.3米,管道两侧及管顶以 上0.5米内的天土必须人工夯实,当填土超过管顶0.5米时,可使用小型机械夯实,每层土厚度0.25—0.4米. 钢管阴极保护的办法 阴极保护通常有两种办法: 牺牲阳极法 强制电流保护法 管道的吹扫和试压 燃气管道安装完毕后,均应进行吹扫与试压.吹扫与试压介质采用压缩空气. 管道吹扫 吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口,吹扫口应社在开阔地段并加固. 每次吹扫的长度,应根据吹扫介质、压力和气量来确定,不宜超过3km. 吹扫应反复进行数次,确认吹净以白布检验合格为止,同时做好纪录. 管道试压 试压注意事项 试压用的压力表,应在硝烟有效期内,其量程不得大于试验压 力的2倍,弹簧压力表精度不得低于0.4级. 试验时所发现的缺陷,应在试验压力降至大气压力时进行修补.修补后进行复试. (2) 强度试验 燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍 管道附属设备的试验压力按设计要求进行 进行强度试验时,达到试验压力后,稳压1小时,用肥皂水检查所有焊缝,无漏气无降压为合格. 气密性试验 气密性试验应在强度试验合格后进行,试验压力应遵守下列规定:试验压力应为设计压力的1.5倍. 埋入地下燃气管道的气密