某工程涵洞施工方案_secret..docVIP

某工程涵洞施工方案 一、工程概况 本标段有7座涵洞,基础、台身为整体式钢筋砼箱体结构，垫层为C10砼，基础、台身、顶板为C30现浇砼。基底铺砂砾垫层增加基底承载力，基底承载力要求110KPa。 一、施工准备 施工前，作好测量放样等施工准备工作，同时在现浇顶板施工前，施工所用的设备如下：支架、模板、浇灌砼的起吊设备（吊机要2台）等配齐检修完好，施工所用的材料如：砂、钢筋等材料按计划进齐，并完成各种材料试验、砼配合比设计。 二、基坑开挖 盖板涵基坑开挖采用挖掘机开挖明挖基础，开挖尺寸按设计图纸断面图施工。挖掘机挖至离基底标高0.5米时，应停止开挖，剩余部分在基础立模前，用人工突击挖除，避免基坑暴露时间过长，使土层产生风化变质，影响基底承载力。 开挖时，基坑内有水应在基坑内挖集水井点，在基础尺寸外挖设引水沟，把水排入集水井点，由抽水机抽出基坑外。开挖完成后用轻型动力触探仪测出基底承载力是否达到设计110KPa要求，达到要求后，经监理工程师检验认可，才可以进行下一道工序；达不到设计要求的将检验结果报监理工程师确认，并按要求采取相应措施处理，符合要求后再进行下一道工序的施工。 三、基础砼 涵洞为箱体结构，砼浇注分两次施工，第一次浇注至基础底板（流水面）以上20CM处，第二次浇注侧身及顶板。 基坑开挖经现场监理工程师检验签认后，才能进行砂砾垫层的施工。砂砾垫层应分层摊铺、整平、振实，用平板振动器振捣时应充分洒水湿润，每层松铺厚度不宜超过30cm。经检测，其平整度、密实度、高程符合要求后方可立模。基础立模要与设计相符，立模完成后，根据控制涵洞轴线检查其几何尺寸。基础钢筋按照规范要求进行分节绑扎，钢筋的几何尺寸与搭接应满足规范要求并应经监理工程师验收，并按照设计图纸预埋墙身钢筋。砼灌注前要对模内杂物进行清除。砼配料必须使用经批复的配合比。灌注时应分层，每层厚度不得大于30cm，在砼初凝前必须用新的砼覆盖其上。砼捣固要密实，不得出现蜂窝麻面。 四、箱涵涵身及顶板 箱涵涵身及顶板砼一次浇筑。 1、模板及支架安装 支架采用满堂式，支架布置应进行荷载计算，荷载应考虑支架、模板、钢筋、砼等，验算刚度、稳定性。 模板由墙身侧模及顶板底模组成。底模用大块钢模板，以保证底板有足够的刚度，不易变形，侧模用组合钢模板，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，防止漏浆。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。以保证混凝土表面光滑平整。模板安装前，测出顶板的中心点及边线，在边线处用小角钢或短钢筋固定模板下边缘，以便使模板精确就位，砼施工时模板不移动。 2、钢筋安装 按设计图纸安装求顶板钢筋，板底要用按照保护层厚度预制的小方块（10#砂浆）将钢筋骨架垫起来，以免露筋，确保钢筋保护层厚度。 3、砼浇注 采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用于半径的1.5倍，即45~60cm。振捣时插点均匀，成行或错交式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20~30s，每一次振动完毕后，边振边徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。 4、砼养护 砼浇注完毕后及时浇水养护，待砼强度达到80%以上格可拆除支架、模板。 五、洞口工程及其它 本标涵洞翼墙为钢筋砼结构，钢筋及砼施工同涵身施工。模板采用厚度为1.8cm的胶合板。 钢筋砼箱涵施工工艺框图 六、施工人员、材料、施工计划 施工工期计划：2005年6月15日开工，2005年8月9日完工。 施工人员计划 技术人员 机械工 电工 钢筋工 模板工 砼工 杂工 2 2 2 20 12 15 10 主要材料：钢筋：112T，砼：668M3，浆砌片石：250M3。 七、质量保证措施 1、建立健全质量保证体系和创优体系，经理部成立以项目经理任组长、项目总工程师任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作台，项目经理部设质量安全室、中心试验室，配备质检工程师，配齐满足要求的质检仪器设备。 2、3、”的方针，强化各种形式的宣传教育，全项目上下形成创优声势，人人以创优质工程为荣，创不了优质工程为耻的共识。队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全体职工认识到质量责任重于泰山。 4、5、6、7、(1)建立强有力的安全生产保证体系，项目经理部设立质量安全室，各级生产机构配齐专职安全员。实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，逐级签订承包责任状，明确分工，责任到人抓住关键，超前预防。 (2)有计划进行岗前培训，对职工进行安全生产基本知识和技能的再教育。电工班、焊工班、钢筋及砼施工班组等，经安全生产考核合格后持证上岗。 (3)电器设备必须安装防雷接地措施，