VOCs净化技术.doc

VOCs净化技术 1 VOCs概述 1.1 定义 VOCs指挥发性有机化合物（volatile organic compounds）的英文缩写。它包括烃类、芳烃类、醇类、醛类、酮类、脂类、胺类和有机酸等。1989年，世界卫生组织(WHO)对总挥发性有机化合物(VOCs)的定义是熔点低于室温，沸点范围在50-260℃之间的挥发性有机化合物的总称。 1.2 来源 VOCs 排放源非常复杂，从大类上分，主要包括自然源和人为源，自然源主要为植被排放、森林火灾、野生动物排放和湿地厌氧过程等，目前仍属于非人为可控范围。VOCs 主要人为源包括移动源和固定源，固定源中又包括生活源和工业源等。VOCs 排放对象复杂，包括建筑装饰、油烟排放、垃圾焚烧、秸秆焚烧、服装干洗等。其中，建筑装饰、垃圾焚烧、秸秆焚烧等只能从源头进行控制。餐饮油烟可以通过末端控制进行净化。服装干洗则主要在于设备的改进，通过推行密闭干洗机，使含VOCs 溶剂密闭运行，可起到很好的减排作用。 工业源主要包括石油炼制与石油化工、煤炭加工与转化等含VOCs原料的生产行业，油类（燃油、溶剂等）储存、运输和销售过程，涂料、油墨、胶粘剂、农药等以VOCs为原料的生产行业，涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程。 1.3 危害 VOCs是强挥发、有特殊气味、有刺激性、有毒的有机气体，部分己被列为致癌物，如氯乙烯、苯、多环芳烃等。其危害主要有：在阳光照射下，NOx和大气中的VOCs发生光化学反应，生成臭氧、过氧乙酰硝酸酯(PAN)、醛类等光化学烟雾，造成二次污染，刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人的身体健康。这些污染物同时也会危害农作物的生长，甚至导致农作物的死亡大多数VOCs有毒、有恶臭，使人容易染上积累性呼吸道疾病。在高浓度突然作用下，有时会造成急性中毒，甚至死亡大多数VOCs都易燃易爆，在高浓度排放时易酿成爆炸部分VOCs可破坏臭氧层。 VOCs污染控制技术 VOCs的控制技术基本分为两大类。第一类是预防性措施，以更换设备、改进工艺技术、防止泄漏乃至消除VOCs排放为主，这是人们所期望的，但是以目前的技术水平，向环境中排放和泄露不同浓度的有机废气是不可避免的，这时就必须采用第二类技术。第二类技术为控制性措施，以末端治理为主。末端控制技术包含两类，即回收技术和销毁技术（图1）。回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术等。回收的挥发性有机物可以直接或经过简单纯化后返回工艺过程再利用，以减少原料的消耗，或者用于有机溶剂质量要求较低的生产工艺，或者集中进行分离提纯。销毁技术是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变成为二氧化碳和水等无毒害无机小分子化合物的方法，主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和光催化氧化技术等。 2.1 回收技术 对于高浓度或比较昂贵的具有回收价值的VOCs，宜采用回收技术加以循环利用。常用的回收技术主要有吸附、吸收、冷凝技术等2.1.2 吸收技术 2.1.3 冷凝技术2.2 销毁技术 1000 mg/m3）的VOCs 一般选择销毁的方法，常见的销毁技术有：燃烧法（直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧VOCs 在较高温度下迅速转化为CO2和H2O，直接燃烧法温度一般在1100℃以上。 适合于治理高浓度的有机废气。处理VOCs 浓度范围在5000-10000 mg/m3。直接燃烧法工艺成熟，在适当的温度和保留时间下，可以达到99%的热处理效率。优点：在适宜的温度和保留时间下，处理率可达99%，运行费用较低。 缺点：容易发生爆炸，并且浪费热能 产生二次污染，能耗高， 投资大，易氧化空气中的 N2。 2.2.1.2 热力燃烧 热力燃烧一般用于处理废气中含可燃组分浓度较低的情况。它和直接燃烧的区别就在于直接燃烧的废气由于本身含有较高浓度的可燃组分，它可以直接在空气中燃烧。热力燃焚烧则不同，废气中可燃组分的浓度很低，燃烧过程中所放出的热量不足以满足燃烧过程所需的热量。因此，废气本身不能作为燃料，只能作为辅助燃料燃烧过程中的助燃气体，在辅助燃料燃烧的过程中，将废气中的可燃组分销毁。与直接燃烧相比，热力燃烧所需要的温度一般较低，通常为540～820℃。 2.2.1.3 催化燃烧 目前，VOCs 治理技术中催化燃烧技术相对成熟。催化燃烧是在催化剂存在的条件下，VOCs气体中的可燃组分在较低的温度下进行的一种无焰燃烧，将有害VOCs转化成无害的二氧化碳和水的过程。由于催化剂的存在，氧化反应的活化能得到降低，氧化分解可在较低的温度下进行，一般为200-400℃。 2.2.2 生物技术 生物降解技术最早应用于脱臭，近年来逐渐发展成为VOCs的新型污染