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紫铜焊接研究进展剖析
* * 紫铜焊接研究进展 绪论 高反射率、高导热率 严重的焊接缺陷 由于紫铜导热性好,焊接时热量迅速从加热区传导出去,使母材与填充金属难以熔合,同时紫铜对激光的高反射性，使得高质量的紫铜焊接成为一个难题 紫铜激光焊接研究进展 激光预处理后的紫铜表面 线切割后的断面 焊接采用前置激光脉冲波形 实验设备和激光波形 B. Genc Oztoprak等人提出了一种通过添加Stellite 6粉体来增加紫铜对激光吸收率的方法。主要是将粉体随同保护气体一起送至焊缝，所采用的激光波形为脉冲波。在激光输入能量峰值为3.1KW时即可获得较好的焊接效果。 剪切强度随激光峰值能量变化曲线 焊缝尺寸随激光峰值能量变化曲线 试验设备 熔深和飞溅 输入能量减小，焊接机制由深熔焊转变为热导焊，小孔破裂，形成气孔。α 越大 ， β 越小 ，小孔维持的时间越长。 气孔 表面质量 Peter Stritt, Rudolf Weber, Thomas Graf. Utilizing Laser Power Modulation to Investigate the Transition from Heat-Conduction to Deep-Penetration Welding. Physics Procedia. 12,2011 :224-231. 试验设备示意图 归一化的反射信号对应的 高速摄像 机拍摄的图像 随功率变化小孔形成和崩塌的临界值变化图 在一个周期内，激光功率上升阶段，小孔的形成需要较大的能量输入，即小孔形成相对较困难，而在功率降低阶段，在能量更低时才会发生小孔的崩塌 焊缝宽度随功率和光斑直径比值变化关系曲线 深熔焊临界值 不同平均功率下熔深随调制频率变化曲线 平均功率由2.5KW提高至2.8KW，熔深显著增加，主要是因为在2.8KW时有小孔形成。 1000HZ下，平均功率2.5KW时被反射的激光能量 1000HZ下，平均功率2.8KW时被反射的激光能量 试验设备 激光束及X射线方向示意图 高速X射线下观察到的焊缝图像 高速X射线下 观察到紫铜焊接过程中的气孔形成过程 不同调制频率下焊接时气孔的形成过程 较低的调制频率反而使焊缝中的气孔增多，但当调制频率继续增加至一定值后，气孔数量显著降低，焊接质量明显提高。 不同焊接功率下焊接结果对比图 试验研究完全焊透及未焊透X射线及激光方向示意图 焊接功率越高，挤压至焊缝表面的熔融金属越多，产生飞溅的速度越大，而且在12KW的焊接功率下，在焊缝内部产生了裂纹。而在低于12KW的焊接速率下，表面多余的熔融金属被拉回熔池，飞溅较少。 焊接功率对焊接质量的影响 * *
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