室内塑料复合给水管道及配件安装工程.doc

技术交底 年 月 日 工程名称 分部工程 分项工程名称 室内塑料复合给水管道及配件安装工程 交底内容 一、材料要求： 1、管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。 2、水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整。 3、阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。 二、施工准备： 1、机具准备： 砂轮锯、电焊机、管钳、手锤、手锯、电动或手动试压泵、水平尺、金属锯、专用滚槽机、弯管机。 2、现场准备： （1）主体结构已验收，现场已清理干净。 （2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 （3）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 （4）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 （5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3、安装准备： 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标和标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 4、预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、滚槽、上零件、调直、校对、按管段分组编号。） 三、施工工艺： 1、在施工现场应核对管材等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定，并按国家现行相关标准进行外观检查。当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。严禁采用不符合标准要求的产品。 2、橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮存和存放，不得另行包装。紧固件应与卡箍见螺栓孔松套相连。 3、管材应水平存放在平整的地面上，不得不规则堆存。接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。 4、管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e（见图1）不得大于表1的规定。 图1 切割面倾斜角偏差 表1 切割端面倾斜角允许偏差（mm） 公称直径DN 切割端面倾斜角允许偏差e ≤80 0.8 100~150 1.2 ≥200 1.6 5、管道切割应采用机械方法。切口表面应平整、无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。 6、支管接头现场开孔 （1）将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头必须对准管道中轴线； （2）启动电机转动钻头； （3）转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞； （4）开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位； （5）撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑； （6）开孔直径应不小于支管外径。 7、支管接头安装 （1）在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准； （2）安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀； 8、支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求固定在楼板上或承重结构上。 支（吊）架的安装应按下列规定进行控制： （1）立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个，当楼层高大于5m时，每层不少于2个，当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.20~1.60m。 （2）横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置一个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于表4的规定： 表4 横管吊（托）架允许间距（m） 公称直径（mm） 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 刚性接头 2.10 2.10 2.10 2.10 3.00 3.65 3.65 4.25 4.25 5.15 挠性接头 2.40 3.00 3.00 3.00 3.60 3.60 3.60 4.20 4.20 4.20 注：本表适用于非保温管道。对保温管道，应按管道上保温材料的重量的影响相应缩小吊架的间距。 （3）横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（