汽车制动器基础知识培训试卷.ppt

1.机械加工基础知识 （八）、常用材料的相对加工性Kr分为8级 1.机械加工基础知识 影响工件材料切削加工性的因素主要有一下方面： 1.材料的强度和硬度。材料在常温和高温下的强度和硬度愈高，则在加工中产生的单位切削力愈大，切削温度愈高，使刀具磨损加快，因而其切削加工性愈差。 2.材料的塑性及韧性。材料的塑性及韧性愈强，加工中产生的单位切削力和切削热愈大，愈容易产生粘结磨损，使加工表面粗糙，刀具磨损加快，而材料的韧性和塑性过低时，则使切削与前刀面接触面过小，切削力和切削热集中在刀韧附近，将导致刀具切削韧破损加剧和表面质量下降。因此，材料的塑性和韧性过大或过小，都将使其切削加工性能下降。 3.材料的导热性。导热性（导热率）好的材料，可以通过切削和工件较快的将切削区产生的切削热传散出去，因而这种材料的切削加工性较好。 （九）、影响工件材料切削加工性的因素 1.机械加工基础知识 在合理选用刀具材料的情况下，切削用量的选择应满足下列要求： 1.保证工件的加工精度和表面粗糙度。 2.充分发挥刀具的切削性能，保证刀具的合理耐用度。 3.充分发挥机床的功率、转矩的传递等性能。 （十）、选择切削用量的一般要求 1.机械加工基础知识 在机床上加工工件，为保证加工精度，需要使工件在机床上占有重要的位置，称之为定位。要使工件正确定位，不致因切削力作用而移动，就必须将工件压紧或夹牢，也即必须夹紧。定位与夹紧的过程称为工件的安装。 用于安装工件的工艺装备称为夹具。 （十一）、工件的安装与夹具 1.机械加工基础知识 1）.自由度概念 在空间建立三个相互垂直的坐标轴OX、OY、OZ，根据力学原理可知，任何一个不受限制的物体对这三个坐标轴有六个独立的运动：沿三个坐标轴的移动（用X、Y、Z表示）和绕三个坐标轴的转动（用X、Y、Z表示），每个独立的运动称为物体的一个自由度。由此可见，一个不受限制的物体在空间具有六个自由度。 2）.六点定位原理 在机械加工中，要使工件按一定要求固定下来，就必须限制工件的自由度，如上所述，一个物体在空间有六个自由度，因此，要完全确定工件的位置，就需要有按一定要求布置六个支承点来限制工件的六个自由度。其中每个支承点限制相应的一个自由度。这就是工件的“六点定位原理”。 1.工件的定位 1.机械加工基础知识 工件的六点定位 1.机械加工基础知识 3).工件定位的几种情况 ⑴ 完全定位 用六个支承点限制工件的六个自由度称之为完全定位。 ⑵ 不完全定位 在保证加工精度要求的前提下，有时不需要限制工件的六个自由度就能满足定位要求，这种定位称之为不完全定位。 ⑶ 欠定位与过定位 当定位元件所能限制的自由度数目少于工件加工精度所要求限制的自由度数目时，造成工件定位不足，这种定位称之为欠定位。 当定位元件所能限制的自由度数目多于所要求限制的自由度数目时，便产生重复限制自由度的现象，称之为过定位。 1.机械加工基础知识 工件定位时，其六个自由度并非在任何情况下都要全部加以限制 ，要限制的只是那些影响工件加工精度的自由度。如图所示 1.机械加工基础知识 4) .定位基准 基准定义：零件上（或与零件直接有关）的某些点、线、面被用作确定该零件其它点、线、面位置的依据，则称这些作为依据的点、线、面为基准。 根据基准的不同功用，可将其分为两大类： ⑴ 设计基准。在零件设计图上所采用的基准称设计基准。 ⑵ 工艺基准。凡零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。 工艺基准可分为以下几种： 1）装配基准，即零件装配时用以确定它在机器中所处位置的基准。 2）测量基准，用以测量工件已加工表面所依据的基准。 3）工序基准，工序图中用以确定被加工表面所依据的基准。 4）定位基准，用以确定工件在机床或夹具中正确位置所依据的基准。 1.机械加工基础知识 5).定位基准的选择 粗基准的选择 选择粗基准的原则是应保证用粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度。具体选择方法如下： ⑴ 若工件有不加工表面，则选择不加工表面为粗基准。 ⑵ 若工件所有表面都需要加工，则可依据下述原则选择： 以有较高要求加工质量的表面为粗基准。 以加工余量最小的表面为粗基准。 选择光洁、平整、面积足够大、装夹可靠的表面为粗基准。 ⑶ 粗基准原则上只能使用一次。 1.机械加工基础知识 精基准的选择 选择定位基准主要是指选择精基准。因为精基准直接保证工件的精度，而且各工序都要由它定位。选择精基准应遵循下述原则： ⑴ 基准重合原则。直接选用被加工表面的工序基准