全自动锚杆紧固装置研制与实践.pdfVIP

第1期 铁 法 科 技 2014年6月 l l 全 自动锚杆紧固装置研制与实践 大明矿 陈 刚 曹云龙 许宏飞 摘 要 大明煤矿 目前井下掘进锚杆支护巷道采取人力紧固锚杆螺母，此项工序在操作过程中，存在 预紧力不足，登高作业等不利因素，在经过长时间的研究与实验，针对紧固锚杆的特殊条件，研制此设备而， 从而满足井下掘进实际需要。 关键词 锚杆支护 风动扳手 风动缸 安全 铁煤煤业集团大明矿由原大明一井和大明四 2 全自动锚杆紧固装置机械设计 井合并而成。大明一井于 1958年开发建设，1959 年 5月 1日简易投产，设计能力为年产 15万t；大明 气压传动工作原理是利用空气压缩机把电动 四井于 1958年9月开工兴建，立井开拓，1965年投 机或其他原动机输出的机械能转换为空气的压力 产，设计能力为年产30万t；1966年5月两井合并 能，然后在控制元件的控制下，通过执行元件把压 力能转换为直线运动或回转运动形式的机械能，从而 为大明二矿后，设计能力为年产45万 t；1975年一 完成各种动作并对外做功。本设备采取风动扳手与风 1980年矿井改扩建后设计能力为年产 90万 t；1983 动气缸使用特制半圆包裹卡快相固定组合，利用风动 年原东煤公司批准大明二矿进行技术改造后，原煤 气缸的升降推动风动扳手升降，结合风动扳手的转动 产量突破 100万 t以上。在现代煤矿的生产提倡高 带动锚杆螺母旋转以达到紧固目的(图2)。 产、高效的时代，原我矿掘进单进最高为每月200m， 由于掘进工艺及工序的限制，在掘进过程中，巷道 钻安锚杆为人为影响单进因素，在经过多次研究实 ]jr 践后，大明矿成功研制出全 自动锚杆紧固装置，提 高工时利用，减少工序环节，在优化生产工序，进行 多项技术改造，现我矿掘进单进为440m，掘进单进 取得明显的进步。 图1 全 自动锚杆紧固装置示意图 1 全 自动锚杆紧固装置设计理念 根据风动扳手原理，针对井下掘进巷道锚杆支 护，锚杆螺母的紧固、巷道高度等要求，将风动扳手 与风动气缸相结合，改造风动系统，使风动气缸推 动风动扳手上升，风动扳手带动锚杆螺母旋转，以 达到紧固锚杆螺母的目的(图1)。 图2 结构示意图 · 2O · 第1期 铁 法 科 技 2014年6月 别进人风道⑤或⑥ ，⑤或⑥分别连接气腿上升和下 3 全 自动锚杆紧固装置风路系统 降两个风腔，实现整体气腿升降。另一路由三通进 压缩空气是最常见的动力源，尽管电动或液压 入风道③，经过风道③进入风动扳手换向操作阀， 动力也使用。气动扳手被广泛应用在许多行业，如 通过操作内钢丝软线连接的启动手柄⑧控制风动 汽车修理，重型设备维修，产品装配 (通常称为 “脉 扳手启停，使用风动扳手换向阀实现正反转控制。 冲工具”和专为精确的扭矩输出)，重大建设项 目， 4 气压传动工作原理 以及其他任何一个地方的高扭矩输出