机械制造基础.docxVIP

第一章绪论第二节一、生产过程和工艺过程生产过程：从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和称为工厂的生产过程。工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程二、工艺过程组成1、工序：一个工人或在一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。2、安装：工件经一次安装后所完成的那一部分工艺过程。3、工位：工件在一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切的位置所完成的那一部分工艺过程。4、工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。（复合工步）5、走刀：每切削一次，称为一次走刀。第四节基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面（设计基准、工艺基准）设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准工艺基准：工艺过程所使用的基准（工序基准、定位基准、测量基准、装配基准）第五节一、工件的装夹装夹；定位过程与夹紧过程的综合定位：使工件相对于机床占有某一正确的位置（区别夹紧）夹紧：保持工件的定位位置不变，（直接找正装夹，划线找正装夹，夹具装夹）二、工件的定位六点定位原理：欲使工件空间处于完全确定的位置，就必须选用与加工工件相适应的六个支撑点来限制工件空间的六个自由度欠定位：工件加工所需限制的所有自由度没有完全限制过定位：几个定位原件重复限制工件的某一自由度完全定位：六个定位支撑点限制工件在空间的六个自有度不完全定位：根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以少于六个第二章金属切削过程第一节一、切削加工主运动：是刀具和工件间产生相对切削速度并消耗大部分切削力的运动进给运动：使切削能持续进行以形成所需工件表面的运动二、切削用量切削三要素（切削速度Vc、进给量f和背吃刀量ap）1、刀具角度前角γo：在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角为正值，之上为负值后角αo在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角，一般为正值。主偏角kr在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角。副偏角k’r在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角。刃倾角λs在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。当刀尖处在切削刃最高位置时，刃倾角取正号；若刀尖处于切削刃最低位置时，刃倾角取负号；当主切削刃与基面平行时，刃倾角为零。基本角度只有前角γo、后角αo、主偏角kr、副偏角k’r和刃倾角λs五个3、刀具的工作角度进给运动对工作角度的影响进给量f越大，工作前角γoe变大，工作后角αoe减小刀具安装位置对工作角度的影响刀尖安装高于工件中心，工作前角γoe变大，工作后角αoe减小；低于，相反三、刀具材料（一）性能要求(1)较高的硬度和耐磨性(2)足够的强度和韧性(3)较高的耐热性(4)良好的导热性的耐热冲击性能(5)良好的工艺性（二）常用刀具材料1)高速钢高速钢是一种加入了较多钨、钼、铬和钒等合金元素的高合金工具钢。具有较高的硬度和耐热性，强度高（抗弯强度一般为硬质合金的2~3倍，是陶瓷的5~6倍），韧性好，能磨出锋利的刃口。制造工艺性好。（切削性能：普通高速钢和高性能高速钢；制造工艺：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢）2)硬质合金 ?硬质合金是用具有高耐磨性和高耐热性的WC、TiC等金属粉末，以Co、Ni作为粘结剂，用粉末冶金法制得的合金。硬度高、耐磨。但强速和韧性比高速钢差。制造车刀和面铣刀（P类，K类M类）3)陶瓷材料氧化铝(Al2O3)基陶瓷硬度高达91~95HRC，耐磨性好，耐热性好，化学稳定性高，抗粘结能力强，但抗弯强度和韧性差，加工冷硬铸铁，淬硬钢工件进行精加工和半精加工。氮化硅(Si3N4)基陶瓷有较高的抗弯强度和韧性，适于加工铸铁及高温合金，切削钢料效果不显著。4)立方氮化硼立方氮化硼（CBN）是以六方氮化硼为原料，经高温高压获得的人工合成材料，其硬度仅次于金刚石，和金刚石并称为超硬材料。具有很强的化学稳定性，主要用于加工铁族金属材料5)金刚石天然和人造金刚石都是碳的同素异构体，是自然界中最硬的材料。天然金刚石质量好，价格昂贵，只用作超精密加工切削工具。但由于碳元素与铁元素具有很强的亲和性，所以金刚石刀具不能加工铁族金属材料。4）涂层刀具目前 80%以上都是涂层刀具。它是在硬质合金或高速钢刀体上涂敷氧化铝、碳氮化钛、氮化铝钛、碳氮化铝钛等，具有优异的高温性能。第二节切削形成（1）第一变形区塑性变形（2）第二变形区金属纤维化（3）第三变形区金属纤维化和加工硬化四、积屑瘤2、对切削过程的影响（1）使刀具前角变大，使切削力减小（2）使切削厚度变化使切削力产生波动（3）使加工表面粗糙度增大是加工表面质量下降（4）对刀具寿命影响：粘在前刀面上的积屑瘤，可代替