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3.2.2 RO 系统关机步骤 接到关机指令后，应按与系统启动相反的程序依次关闭系统，具体如下： 1. 打开二级 RO 纯水排放阀 V106 和浓水排放阀 V103、V104，关闭回流阀门 V105； 2. 低压冲洗二级 RO 系统 2 分钟以上，以便冲出反渗透膜元件浓水侧的浓盐水； 3. 按下二级高压泵的“停止”按钮，关闭二级高压泵，二级 RO 系统停止运行，同时将碱加压泵的旋钮旋转到“关”状态，检查碱加药泵停止运行； 4. 按下二级供水泵的“停止”按钮，关闭二级供水泵，关闭二级系统阀门。 5. 打开一级浓水排放阀 V104、V105 和纯水排放阀 V12； 6. 使一级 RO 系统低压冲洗 2 分钟以上，以便冲出反渗透膜元件浓水侧的浓盐水，防止结垢发生； 7. 按下一级高压泵的“停止”按钮，关闭一级高压泵，一级 RO 系统停止运行，同时将阻垢剂和絮凝剂加药泵旋钮旋转到“关”位置，检查阻垢剂和絮凝剂加药泵停止运行； 8. 按下原水泵 1 的“停止”按钮，关闭原水泵； 9. 如果系统需长时间停机，则关闭系统进出口全部阀门。 系统操作程序 3.2.3 RO 系统自动启动和停止步骤 系统在进入正常运行后，可将电控柜上的“手动/自动”旋钮旋到“自动”位置，系统即可进入到自动运行状态，此时，一级反渗透系统和二级反渗透系统可根据原水箱、一级纯水箱、二级纯水箱的液位联锁关系，实现自动启动和停止（不需人为去调整各阀门的开关状态）。 一级反渗透自动启动时，自动阀 V11 和 V12 会根据程序设定自动打开，待冲洗结束后自动关闭，系统进入到正常运行状态。 如一级纯水箱到达高液位，系统会根据程序自动停机，一级排放自动阀 V11 和 V12 会根据程序自动打开，低压将一级反渗透膜元件中的浓水冲出系统，防止结垢的发生。 3.2.4 系统故障或紧急关机 如果系统临时停机或系统运行中出现故障需要紧急关机时，紧急按下电控柜上的“紧急停止”按钮，系统中的各动力泵紧急停止运行，整套系统停止。 待系统故障排除后，可按下“报警消除”按钮和“复位”按钮，恢复系统到初始运行状态，然后根据开机步骤重新启动系统。 系统操作程序 注意： 1. 在调节高压泵出口球阀和浓水排放球阀时，一定要慢慢调节，使进膜压力慢慢升高，以防止突然的升压对膜元件的冲击。 2. 系统启动时，压力容器的两端严禁站人！ 3. 化学药剂的配置和使用过程中，应严格按相关的“安全操作规程”操作。 4. 系统运行时，必须遵循“相关参数控制指标”标准，严禁在超过设计产水量的情况 下运行。系统运行一段时间后，膜元件会产生一定的污堵，在污堵刚刚发生时，可 以通过提高进膜压力的方法来保证产水量，但是，当膜元件的标准化后的参数达到 清洗条件时（见膜元件维护部分说明），应及时停机对系统进行清洗，不允许让膜 元件容纳太多的污垢，造成性能的不可逆转。 5. 系统中使用的药剂，是海得科公司根据用户的实际使用条件选用的，在系统的运行 中，用户对药剂的任何变更（包括药剂品种和加入量），需经海得科公司技术部确 认。否则，因此造成的系统问题，海得科公司不再提供质量保证。 系统操作程序 4.0 系统维护 反渗透系统的操作和维护的好坏直接影响到系统的运行效果及膜元件的使用寿命。因此，进行日常记录和保护性维护是非常重要的。 详细阅读运行操作手册所推荐的维护程序是非常重要的。 系统开车数据表中包括了反渗透系统操作的一些相关影响因素。这些记录是非常宝贵的，可用于诊断设备运行性能，并作为设备保证的参考。 便携式电导仪、余氯测试仪、硬度测试仪和 PH 值测试仪可用于获得操作数据，建议现场配备。 一些保护性维护步骤必须定期完成。 详细阅读泵和电机的维护手册中所推荐的维护方法，并严格遵照执行。 系统维护 4.1 前处理设备的维护 4.1.1 砂滤器的反洗和正洗 砂滤器必须定期反洗，以保证其过滤效果。反洗时间可根据运行时间或进、出口的压力差来确定（过滤器运行 2-3 天或进出口压差达到 0.07-0.1Mpa 时）。反洗和正洗步骤如下： 1.停止运行反渗透系统，关闭原水泵； 2.将电控柜上的“手动/自动”旋钮旋转到“手动”状态，“工作/清洗”旋钮旋转到“清洗”状态，“砂滤/碳滤”的选择钮旋转到“砂滤”位置，“正洗/反洗”旋钮旋转至“反洗”位置； 3.检查砂滤器反洗进出水阀 V14 和 V15 打开，其它阀门处于关闭状态； 4.按下反洗水泵的“启动”按钮，反洗泵启动，原水从砂滤器的底部进入罐体，反冲洗砂滤滤层； 5.反冲洗 5-10 分钟后，按下反洗水泵的“停止”按钮，砂滤器反洗结束； 6.静止过滤器 2 分钟，使滤料慢慢沉降； 7.将砂滤器的“反洗/正洗”旋钮旋转到“正洗”位置，检查砂滤器的进水阀 V11 和正 洗排水阀 V1