品质部年度工作总结报告2014.pptVIP

品质部 年度工作总结报告 （2014年） 品质部: 彭华梁 目录 总结序言 一.来料品质检验 二.成品检验 三.制程管控 四.生产车间卫生抽检 五.食品安全体系方面 六.顾客投诉 七.2014年主动改善方面 八.2015年完善跟进事宜 九.附录2015年计划 总结序言 回首2014展望2015，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的2014年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢！? 我司正处于企业发展的关键时期，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。? 品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标和公司中后期利益，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。? 2014年度在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品质部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际情况，将2014年度本部门工作做一总结，具体如下： 一、来料品质检验 1、2014年度各月来料品质状况 来料检验主要改善 1.制定了《原料验收标准》、《原料检验流程》、《原料特采流程》，使原料检验有章可循，作业按流程、判定按标准。 2.制定了《供应商管理规范》、《采购控制程序》，规范了采购流程和合格供应商评审流程。 3.建立统计数据库，以每日日报和月报形式统计原料检验情况，基本做到工作有记录、数据有统计，往工作系统化、标准化方向发展。 来料存在的问题 1.从以上图标来看，原料检验合格率在90%左右，合格率偏低。 2. 对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。目前公司在初选供应商时做的很粗糙，没有进行品质考核，合格供应商虽从今年开始进行了评审，但未能按《供应商管理规定》对供应商进行管控，因此造成出现原料问题时是后期扑火，前期未能预防。对我司品质造成了极大影响。 3.供应商提供的物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次，但因供应商难找或生产急需，只能违背品质原则勉强收货。 4.原料标准只是草草的制定，有些项目还需要在生产过程中去发现和制定。 5.供应商不知道我司对原料的要求。 改善对策： 与供应商签订质量保证协议；出现问题进行一定的惩罚，以加强对供应商的管控； 跟进供应商质量改善行动； 加强对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。 完善原料标准 严格按品质原则执行检验标准和检验流程。 二、成品检验 2014年度各月成品检验品质状况： 三、制程管控情况 2014年度生产部品质状况： 制程出现的问题 1.生产工艺出现的问题较少，安全卫生出现的问题较多 2.生产基层管理人员工对品质重识度不足，与基层管理人员事务繁忙有一定关系，有时不得不去顶替员工去做些非管理的工作，加上人员流动性大，作业员质量意识不高。 3.设备和工器具清洗不规范和产品防护做得不到位，人员个人卫生差，是造成产品发霉变质的原因之一。 4.内包打码出现几次批量性问题，检查不到位，玩忽职守。 5.新品量产时出现问题较多，各部门信息沟通不到位。 6.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”，有人或觉得预防是浪费成本，但要知道事情一旦发生，补救花费的远远会超于预防的成本，质量体系的重要原则之一是预防，所以的程序都是围绕预防制定的。 改善对策： 培训生产操作员工的品质意识，强化品质观念。 作好上岗培训，设备的操作培训。 对特殊订单召开会议，进行生产及品质控制通报。 新品开发时有品质人员参与，一方面可加强品质人员对工艺的了解，另一方面，品质控制本来就是全方位的，并非仅仅局限于生产部，产品在开发阶段未加以控制，只会造成量产阶段出现重大问题。 新品量产时需要做评审和培训，使信息得到传达。 招聘足够的生产员工，使组长成为正式的管理人员，有时间从事现场的管控，质量管理并非品质部一个部门的事情，而是全公司人员的事情，组长重要工作之一是现场的质量管理。 四、生产车间卫生抽检 卫生抽检的问题 1.从9月开始统计涂抹实验数据，9月到11月合格率很低，在70%左右，12开始有了很大提高，甚至达到100%。 2.人员卫生已经有很大提高，但偶尔有人员不洗手进车间或接触脏污不洗手情况 五、食品安全体系方面 对策： 制定教育培训