压水堆蒸汽发生器的工作原理与结构设计蒸汽发生器概述.pptVIP

表2-2 压水堆核动力装置中几种典型蒸汽发生器的基本参数 蒸发器 定义：在直流式蒸汽发生器中，二回路工质的流动是依靠给水泵的压头来实现的，外力强迫二回路工质一次流过传热管，随着水沿传热管流动，水被一回路冷却剂加热，给水经过预热、蒸发、过热而达到所要求的温度，通常直流式蒸汽发生器可以产生微过热的蒸汽。 直流式蒸汽发生器的主要特点是： 强迫流动； 产生微过热蒸气； 没有内部的水循环，给水一次流过加热面而转变为蒸汽。 直流式蒸汽发生器又可分为管外直流蒸汽发生器和管内直流蒸汽发生器 管外直流蒸汽发生器是二回路工质在传热管外流动，而一回路冷却剂在传热管内流动，主要应用于核电厂； 管内直流蒸汽发生器则是二回路工质在传热管内流动，一回路冷却剂在传热管外流动，主要应用于舰船核动力装置。 使用最多的是图2-7所示的列管式直流蒸汽发生器。 直流式蒸汽发生器 第二章 蒸汽发生器由上封头、下封头、上管板、下管板、筒体、衬筒和管束组成。 球形封头由低合金钢板冲压而成，一回路冷却剂进口接管位于上封头，出口接管位于下封头，上、下封头都开有检查孔和人孔，球形封头和进出口接管内表面都堆焊有不锈钢层。 管板用低合金钢锻件制造，在与一回路冷却剂接触的表面上堆焊与管材相同的材料。 筒体采用碳素钢或低合金钢板卷板焊接而成。 传热管目前均采用镍基合金。 在管束上装有支撑板，其结构与立式自然循环发生器相同。 在传热管束外围有衬筒，衬筒与筒体间围成上下两段环形通道，其中上段为过热蒸汽的回流通道，下段为给水通道。 第二章 第二章 工作时，一回路冷却剂从顶部接管进入蒸汽发生器的上封头，向下流入传热管，将热量传给二回路工质，然后进入下封头，经出口接管流出。二回路给水进入蒸汽发生器后，经过衬筒和下管板间的间隙进入预热段，被加热后又沿着管束向上流动，并逐渐被加热至沸腾状态，直至被全部汽化为蒸汽，并达到过热状态。 过热蒸汽经上衬筒和上管板间的间隙，折流向下进入衬筒和筒体间的环形通道，最后自过热蒸汽出口管引出。 对奥康尼核电站1号机组的一台蒸汽发生器的实际测量表明，当一回路采用冷却剂平均温度线性增加的运行方案时，过热蒸汽温度随负荷的增加而增加，在高负荷时增加较慢，蒸发段的长度随负荷的增加成直线关系增长。因而，对蒸发段来说，饱和温度将保持不变或变化很小。相应地，当直流蒸汽发生器的负荷发生变化时，蒸汽压力基本稳定在一个数值上。 事实上，负荷在15%以上时，蒸汽压力保持不变；负荷在15%以下时，蒸汽压力的增加也很小； 零负荷时，蒸汽压力等于对应冷却剂平均温度的饱和温度。 第二章 直流蒸汽发生器的显著优点是： (1) 没有汽水分离设备，结构简单，尺寸紧凑； (2) 静态性能好，蒸汽压力稳定； (3) 运行的机动性好，升降功率速度快； (4) 产生过热蒸汽，提高了装置的热效率 直流蒸汽发生器的主要缺点是： (1) 由于无法象自然循环蒸汽发生器那样进行锅内水处理和排污，因此由给水带入的盐分将大部分沉积在传热管表面，故对给水的品质和传热管管材的性能要求较高； (2) 水容积小，蓄热能力小，对给水自动控制要求高。 第二章 在设计和使用直流蒸汽发生器时，有两方面的问题应给予足够的重视： (1) 直管型直流蒸汽发生器必须解决好管束和筒体间热膨胀差的补偿问题。一般可通过过热蒸汽回流的办法，即把过热蒸汽引向筒体和衬筒间的环形通道向下流出来加热筒体，使筒体和传热管的膨胀量相同。也可以在制造蒸汽发生器时预先在传热管内造成拉应力，即先把传热管的一端与管板胀焊好，然后在传热管温度高于筒体温度的情况下进行传热管另一端与管板的胀焊，冷却后便在传热管内存在拉应力。而在运行时，传热管的膨胀量大于筒体的膨胀量，使传热管受到压缩，从而消除传热管的拉应力。 (2) 直流蒸汽发生器内可能发生各种类型的两相流动不稳定性问题。当两相流动不稳定性发生时，蒸汽发生器内将出现流量、温度、压力等热工参数的周期性振荡，引起机械振动或热应力变化，从而导致设备工作性能降低，甚至诱发传热管的应力腐蚀或烧毁。因此，在直流蒸汽发生器的设计和运行时，必须避开流动不稳定区或采取有效措施抑制流动不稳定性的发生，以确保蒸汽发生器能安全、稳定地运行。 螺旋管式直流蒸汽发生器的传热面由螺旋管组成，在核动力装置中一般都是制成立式管内直流蒸汽发生器，当然在一些特殊场合也可以制成卧式直流蒸汽发生器。 螺旋管式直流蒸汽发生器的突出优点是： (1) 传热管加工、布置比较简单，在一定的空间范围内可以布置更多的换热面； (2) 螺旋管特殊的几何结构使管内流动产生了二次流，使换热得到强化，节省了换热面； (3) 螺旋管可以相对自由膨胀，最大限度地消除了热应力。 因此，螺旋管式直流蒸汽发生器不仅结构紧凑，换热效率高，而且还具有较高的可靠安全性，很适合于一体化核动