第3章钢的热处理工艺汇总.pptVIP

* （2）一次加热淬火法 一次淬火法是将工件渗碳后空冷到室温（正火），然后再重新加热淬火。 对心部组织性能要求较高的合金渗碳钢工件，淬火加热温度略高于心部的Ac3，目的是使心部晶粒细化，并得到低碳马氏体组织。 对于承载不大而表面性能要求较高的工件，加热温度应选用Ac1以上30~50 ℃，使表层晶粒细化，而心部组织变化不大。 * （3）二次加热淬火法 二次淬火法 ，工件渗碳后首先正火，然后再重新加热淬火。 第一次淬火加热到Ac3以上30~50℃，细化心部组织。 第二次淬火加热到Ac1以上30~50℃，使表面层获得细马氏体和均匀分布的粒状渗碳体组织。 二次淬火法工艺复杂，生产周期长，成本高，变形大。 二次淬火法适用于表面要求高耐磨性、心部要求良好韧性的零件。 * 渗碳淬火后热处理及工艺路线 渗碳淬火后要在160~180 ℃进行低温回火，以消除淬火应力，提高韧性。 渗碳零件的典型工艺路线一般为：锻造?正火?机加工?渗碳?淬火?低温回火?精磨 渗碳层一般按工件轮廓分布，不需渗碳的部位，如内花键部位，可镀铜防渗。 * 渗碳钢淬火、回火后的性能 （1）渗碳件表面为过共析钢，淬火、低温回火后表层组织为回火M、粒状碳化物和少量残余奥氏体混合组织，硬度可达60~62 HRC； 而心部组织为低碳回火马氏体（淬透时），硬度为30~45 HRC，或S或T、F混合组织（未淬透时），硬度为138~185 HBS。 因此渗碳淬火工件表面硬度高，具有良好的耐磨性，心部具有很好的塑性和韧性。 （2）表层形成高碳马氏体时，体积膨胀较大，结果在表面层形成残余压应力，因而提高了工件的疲劳强度。 * 3.4.2.2 渗氮 定义：渗氮俗称氮化，是指在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面，形成含氮硬化层的化学热处理工艺。 目的：提高零件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、热硬性和耐蚀性等。 常用渗氮方法：有气体渗氮、离子渗氮、氮碳共渗（软氮化）等。生产中应用较多的是气体渗氮。 氮化钢：中碳钢、中碳合金钢，一般都采用能形成稳定氮化物的中碳合金钢，如38CrMoAlA、38CrWVAlA等。Al、Cr、Mo、W、V等合金元素与N结合形成的氮化物能起到弥散强化作用，使氮化层达到很高的硬度。 * 案例： 45钢、 40Cr钢、38CrMoAlA钢制零件进行气体氮化的典型工艺路线为：锻造?退火?粗加工?调质?精加工?去应力退火?粗磨?氮化?精磨?时效?研磨。 渗氮工艺： 渗氮温度为500～5?0℃，渗氮时间长：最长可超过72小时。 * 渗碳与渗氮的工艺特点比较 处理温度 ℃ 处理时间 h 处理后是否需要热处理 渗碳 900-950 3-9 需要 渗氮 500-580 20-50 不需要 * 3.4.2.3 碳氮共渗 定义：同时向钢件表面渗入C和N原子的化学热处理工艺，俗称氰化。 分类：中温气体碳氮共渗（780-880 ℃）和低温碳氮共渗（500-600 ℃）。 中温气体碳氮共渗 ：由于氮能扩大A相区，降低钢的临界点，并能增加碳的扩散速度，因此共渗温度比渗碳温度低，渗速也快。 生产中要求的渗层厚度为0.2~1.0 mm，渗层的氮浓度在0.2% ~ 0.3%范围，碳浓度在0.8% ~ 1.0%范围。 中温气体碳氮共渗以渗碳为主。 低温气体碳氮共渗 ：共渗时间一般为1~3 h，渗层厚度为0.1~0.4 mm。常用介质为尿素。在500 ℃以上尿素发生分解 (NH2)2CO→CO+2H2+2[N]和2CO→CO2+2[C]。 低温气体碳氮共渗以渗氮为主。 * 3.5 热处理与表面处理新技术 可控气氛热处理——在炉气成分可控的热处理炉内进行的热处理。 真空热处理——真空热处理是在0.0133-1.33 Pa真空度的真空介质中对工件进行热处理的工艺。 形变热处理——将形变强化与相变强化综合起来的一种复合强韧化处理方法。 （1）中温形变热处理是把钢加热至奥氏体化，保温一段时间，迅速冷却到过冷奥氏体的亚稳区，进行大量的（60～90％）塑性变形，然后淬火得到马氏体组织的综合热处理工艺。中温形变热处理淬火后需要进行低温回火或中温回火。 （2）高温形变热处理是把钢加热至奥氏体化，保温一段时间，在该温度下进行塑性变形，随后淬火处理，获得马氏体组织。 * * 3.5.4 表面技术 （1）化学气相沉积法（CVD法） 利用气态物质在固体表面上进行化学反应而生成固态沉积物的过程。 （2）物理气相沉积法（PVD法） 把金属蒸汽离子化后在高压静电场中使离子加速并直接沉积于金属表面形成覆层的方法。 （3）离子注入 在真空中把气体或固体蒸汽源离子化，通过加速后把离子直接注入到固体材料表面，从而改变材料表面的成分和