第10章合金钢汇总.ppt

* 具体四种存在形式。 （1）溶入铁素体、奥氏体和马氏体中，以固溶体的溶质形式存在。 （2）形成强化相，如形成合金渗碳体、形成元素本身的碳化物或形成金属化合物。 （3）形成非金属夹杂物，如合金元素与O、N、S作用形成氧化物、氮化物和硫化物等。 （4）有些元素如Pb等既不溶于铁，也不形成化合物，而是在钢中以游离状态存在。在高碳钢中碳有时也以自由状态（石墨）存在。 3）为了满足成形的需要和可能承受的冲击载荷，弹簧钢应具有一定的塑性和韧性。此外，一些在高温及易蚀条件下工作的弹簧，还应具有良好的耐热性和耐蚀性。 * 最终热处理(回火)： 淬火硬度仅HRC58-60，这时的残余奥氏体数量可达40％，在540-560℃进行回火，回火过程中析出细小的合金渗碳体，组织依然为回火马氏体。回火后的冷却中，残余奥氏体可以继续发生马氏 体转变，材料的硬度进一步提高，这就是二次硬化。对生成的马氏体还要进行回火，一次回火冷却后残余奥氏体量降低到10％左右，第二次回火，转变过程同前一次，经过两次回火后，残余奥氏体的数量降到3％左右，再经过第三次回火，组织基本稳定，再回火变化不明显。最后的硬度可以保证在HRC62-64，并且在使用过程中，温度直到600℃附近，材料的组织都不会发生变化，即保证了高温使用下的硬度，这就是高速钢的红硬性。 回火组织 回火马氏体(黑色基体)＋碳化物(白色)＋少量残余奥氏体。一般硬度可以保证在HRC62-64，含Co高速钢硬度可以达到HRC65-67。 一、刃具钢 第四节 合金结构钢 3．高速钢 专门用来制造各种模具的钢材称为模具钢，大致可分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。 用途：在接近室温状态对金属进行变形的模具，如冷冲模、冷镦、冷挤压、拉丝、滚丝轮、搓丝板等。 性能要求：①高硬度，能加工其它金属材料；②高耐磨性；③足够的韧性和耐疲劳抗力。 1）冷作模具钢 二、模具钢 成分特点：①高碳，＞1.0%C，有的甚至可达到2％，保证热处理后的硬度在HRC60以上；②加入较多能形成难熔碳化物的强碳化物形成元素，如Cr、Mo、W、V等，用来提高材料的耐磨性，其中Cr含量较高，一方面可以大幅度提供钢的淬透性，另一方面形成的碳化物Cr7C3也是高硬度的耐磨质点；Mo、V可一提高回火稳定性，并能细化晶粒。 常用钢号：尺寸较小、轻载的模具可以采用T10A、9SiCr、9Mn2V等刃具用钢来制作；尺寸较大、重载和要求较精密、热处理变形小的模具一般采用Cr12型钢如Cr12、Cr12MoV等钢制作。 1. 冷作模具钢 热处理： Cr12系列钢中最有代表性的是Cr12MoV钢，既有普通钢的特点，也可以出现二次硬化，典型热处理工艺有两种。其一称是低淬低回，工艺为1000-1050℃加热，油淬，180-240℃回火，硬度58-60 HRC；其二称是高淬高回，工艺为1100-1120℃加热油淬，510℃回火三次，硬度58-60HRC。二者处理后的硬度差不多，后者工艺复杂，但使用温度可以提高。为了保证工件精密度和表面质量，利用它的高淬透性，广泛采用真空加热，高纯氮气冷却，可以得到高质量的光亮淬火。 工艺流程： 下料― 锻造―球化退火―机加工―淬火、低回―精磨或电火花加工―产品。 组织：回火马氏体＋颗粒状碳化物＋残余奥氏体 2. 热作模具钢 用途：对金属进行热变形的模具，如热锻模、热镦、热挤压、精密锻造模等。 性能要求：①高的热硬度和高温耐磨性；②高热稳定性，工作时模具表面不易氧化和本身不发生组织转变；③足够的韧性和耐疲劳抗力，很多模具承受的是冲击力；④高热疲劳抗力，模具在工作急热急冷的温度变化，膨胀收缩循环作用下的产生的疲劳裂纹，表现为工作表面的龟裂。 成分特点：①中碳，0.3-0.6%C，保证热处理后的硬度在HRC35－52之间；②加入较多能提高钢的淬透性元素，如Cr、Ni、Mn等；③加入Mo、W、V等能产生二次硬化效果，形成的碳化物是高硬度的耐磨质点；Mo、V可提高回火稳定性，并能细化晶粒。 常用钢号：5CrMnMo、5CrNiMo、5Cr2NiMoVSi等。第一个用于普通模具，第二种用于要求较高的模具，后者性能更优，如东汽的12000吨曲柄锻压机加工汽车前桥的热锻模，当时有一组实验数据，5CrNiMo模具加工5500件已经损坏，5Cr2NiMoVSi加工8828件还能使用。 热处理： 锻造毛坯―退火―机械加工―淬火、带温回火―精加工―产品。 5CrMnMo钢加热到820－850℃奥氏体化，防止开裂出炉预冷至750-780℃，油冷到210℃(马氏体点附近,出油冒烟不着火)取出，立即进行回火，不容许冷到室温，以防开裂，回火温度为500-540℃，得到的组织是回火屈氏体或回火索氏体，硬度为H