第3章煤粉制备及其系统讲述汇总.ppt

　分类：乏气送粉系统和热风送粉系统。 　原煤→磨煤机→粗粉分离器→细粉分离器 　 →细粉→煤粉仓→给煤机→炉膛→燃烧 　→ 作为一次风　　乏气送粉系统 　　　　 　→ 作为三次风 热风送粉系统 乏气 → 乏气送粉系统 热风送粉系统 　　送入燃烧器的空气是按对着火、燃烧有利而合理组织、分批送入的。按送入的空气作用不同，可将送入的空气分成三种： 一次风：携带煤粉送入燃烧器的空气，主要作用是输送煤粉和满足燃烧初期挥发分燃烧对氧气的需要，一次风数量一般较少。 二次风：待煤粉气流着火后再送入的空气，主要作用是补充煤粉继续燃烧所需要的空气，并起着组织炉内气流扰动和混合的作用。 三次风：当制粉系统采用中储式热风送粉，将磨煤乏气通过单独的喷口送入炉膛燃烧。 乏气送粉系统：由乏气输送煤粉的系统 一次风：乏气 + 煤粉；二次风：热空气 适用：输送挥发分高的煤种 1 锅炉 2 空预器 3 送风机 4 给煤机 5 下行干燥管 6 磨煤机 8 粗粉分离器 10 细粉分离器 15 螺旋输粉机 16 煤粉仓 17 给粉机 18 风粉混合器 19 一次风箱 22 排粉机 23 二次风箱 24 燃烧器 热风送粉系统：由热空气输送煤粉的系统 一次风：热空气+煤粉；二次风：热空气；三次风：乏气 适用：输送无烟煤、贫煤，一次风温度提高，有利于着火。 3 送风机 4 给煤机 6 磨煤机 8 粗粉分离器 10 细粉分离器 15 螺旋输粉机 16 煤粉仓 17 给粉机 18 风粉混合器 20 一次风机 21 乏气风箱 22 排粉机 23 二次风箱 24 燃烧器 25 乏气喷嘴 1 锅炉 2 空预器 3 送风机 4 给煤机 5 下行干燥管 6 磨煤机 7 木块分离器 8 粗粉分离器 9 防爆门 10 细粉分离器 11 锁气器 12 木屑分离器 13 换向阀 14 吸潮管 15 螺旋输粉机 16 煤粉仓 17 给粉机 18 风粉混合器 19 一次风箱 20 一次风机 21 乏气风箱 22 排粉机 23 二次风箱 24 燃烧器 25 乏气喷嘴 26 煤粉分配器 27 隔绝门 28 风量测量装置 29 密封风机 再循环风：温度比乏气还低，既可以调节磨煤机入口干燥剂的温度，又能增加磨煤通风量，并能兼顾燃烧所需空气量的要求，从而协调磨煤、干燥和燃烧三方面所需的风量 。比如：燃用挥发分高而水分不大的烟煤，要求磨煤通风量大，但干燥风量小或干燥剂温度低，出现三者风量的矛盾，运用再循环风可协调三者。 漏风：煤粉的输送是在排粉风机的抽吸作用下实现的，因此中储式系统为负压系统，系统漏风量很大。漏风会导致排烟温度上升。 冷风：通常用来调节介质温度。与漏风一样，也导致排烟温度上升。 中间储仓式送粉系统的特点： （1）煤种适应性广：基本能磨制任何煤种，煤粉较细，并且细度稳定。 （2）可靠性高：煤粉仓间的相互输送，提高了机组运行的可靠性。采用单进单出球磨机，磨煤部件维护也简单。 （3）响应负荷变化好：用给粉机对给粉量进行调节，反应速度快，负荷跟随性好。 （4）最经济出力下运行：磨煤机和锅炉之间具有相对独立性，磨煤机可一直保持在高负荷下运行。 （5）系统复杂：系统增加了煤粉仓、细粉分离器、排粉机、给粉机等设备及相应管路，系统复杂。 （6）投资运行费用高：建设投资大，制粉电耗高，漏风大，造成锅炉效率降低。 2. 直吹式制粉系统： 　原理：原煤在磨煤机中磨成煤粉后，直接将气粉混合物送入锅炉去燃烧，即“现磨、现吹、现烧”。因此制粉量必须等于锅炉的燃料消耗量，即制粉量要随锅炉负荷改变。锅炉的正常运行完全依赖于制粉系统的可靠性程度。 　适用：适用于双进双出球磨机、中速磨、风扇磨等。 　分类： 排粉风机位置不同 负压系统 正压系统 正压热一次风机系统 正压冷一次风机系统 （磨煤机所处压力条件） 直吹式负压系统 特点： ①排粉风机装在磨煤机出口，整个系统在负压下运行。 ②密封性好，煤粉不会向外泄漏，对环境污染小。 ③漏风量大，q2增大，锅炉效率降低。 ④全部煤粉通过排粉风机，磨损严重，电耗大，效率低，可靠性差。 ∴目前已较少使用。 1-原煤仓；3-给煤机；4-磨煤机； 5-煤粉分离器；6-一次风箱；8-燃烧器 9-炉膛；10-送风机；12-空预器； 13-热风管道；14-冷风管道 15-排粉风机；16-二次风箱 直吹式正压热一次风系统 4-磨煤机；6-一次风箱；10-送风机； 11-热一次风机；19-密封风机 特点： ①一次风机布置在磨煤机之前，系统在正压下运行。 ②无冷空气漏入，有利于保证干燥出力，q2下降，锅