第4讲已加工表面质量汇总.pptVIP

* 翟鹏 * 第四节 加工硬化 二、影响加工硬化的原因 1、刀具方面 1）前角越大，硬化层深度越小。图9-15所示。 2）切削刃刀钝圆半径越大，加工硬化越大，图9-16所示。 3）后刀面磨损量VB越大，加工硬化深度越大，图9-17所示。 * 翟鹏 * 第四节 加工硬化 2、工件方面的影响： 1）工件材料的塑形越大，硬化越严重； 2）高锰钢材料强化指数大，加工硬化大; 3）有色金属熔点低，容易弱化，所以其硬化现象比钢低。 3、切削条件方面的影响 1）切削速度的影响（图9-18所示）：加工硬化，先是随着速度的增加而减小；到较高速度后，又随着速度的增加而增加。原因：开始变形硬化来不及，后来变形速度高于弱化速度。 * 翟鹏 * 第四节 加工硬化 2）进给量的影响： 进给量的增加，加工硬化现象增加（图9-19所示） ； 背吃刀量对加工硬化现象影响不大（图9-20所示）。 3）切削液的影响 采用有效的切削液，可降低硬化层深度。 * 翟鹏 * 第五节 残余应力 残余应力的基本概念：残余应力是指在没有外力的作用下，在物体内部保持平衡而存留的应力。 一、造成残余应力的原因（悟语：明确机理，才能寻找解决途径。残余应力是影响加工精度的重要因素，如何避免或降低） 1、机械应力引起的塑性变形 1）切削过程中，切削刃 前方的晶体一部分随切屑流出另一部分停留在已加工表面，在分离出的水平方向晶粒 受压，而在垂直方向，晶粒受拉，这样就形成了残余拉应力； 2）在已加工表面形成过程中，刀具后刀面与已加工表面 产生很大的挤压与摩擦，使表层金属产生拉伸塑性变形，刀具离开后，在里层金属的作用下，表层金属产生残余拉应力。 * 翟鹏 * 第五节 残余应力 2、热应力引起的塑性变形 切削过程产生热，切削层温度里低外高，变形不一致使表层金属产生热应力，热应力超过屈服极限使表层金属产生压缩塑性变形；切削后冷却至室温后，表层金属的收缩又受到里层金属的限制，使表层金属产生残余拉应力。 问题：请同学们想一想解决问题的办法？ * 翟鹏 * 第五节 残余应力 3、相变引起的体积变化 切削时，若表层温度大于相变温度，则表层组织可能发生相变；由于各种金相组织的体积不同，从而产生残余应力。 对于碳钢而言：相对奥氏体体积小，马氏体体积大，屈氏体或索氏体体积小。 奥氏体体积→马氏体体积时，表层产生残余压应力，里层产生残余拉应力； 奥氏体 →屈氏体或索氏体时（金属表面退火），表层产生残余拉应力。 切削碳钢时，一般在已加工表面层常为残余拉应力。 * 翟鹏 * 第五节 残余应力 二、影响残余应力的因素 1、刀具方面 1）当刀具前角由正值逐渐变为负值时，表层的残余拉应力逐渐减小，但残余应力深度逐渐增加。 原因：前角越小，切削刃钝圆半径越大，刀具对已加工表面的挤压与摩擦作用越大，从而降低了了残余拉应力。图9-21~22（+为拉应力，-为压应力） 在切削用量一定的情况下，采用较大的副前角，可得到残余应力为压应力的加工表面，提高零件表面性能。 * 翟鹏 * 第五节 残余应力 2）刀具后刀面磨损量VB增加时，可使已加工表面残余拉应力增大，残余应力层深度也增加。 原因：刀具后刀面磨损量VB增加时，使已加工表面切削温度上升，热应力引起的残余应力逐渐增加。 图9-23所示，VB的增加，拉应力增大。 * 翟鹏 * 第五节 残余应力 2、工件材料方面 1）工件材料塑性越大，残余拉应力越大； 2）切削灰铁等脆性材料时，加工表面产生残余压应力。原因：切削加工时，后到面的挤压与摩擦起主导作用，使加工表面产生拉伸变形。 * 翟鹏 * 第五节 残余应力 3、切削条件方面 1）切削速度增加时，热应力引起的残余拉应力起主导作用。 速度越高，残余拉应力越大； 速度越高，残余应力深度越浅。原因：塑性变形区 减小。 速度越高，超过相变温度时，情况不同，如前述。 2）进给量的影响：进给量的增加，加工表面残余拉应力及深度增加。原因：热应力引起的残余应力占优势 3）背吃刀深度对残余应力影响不大。 * 翟鹏 * 第六节 精密切削加工的表面质量 精密切削加工，指表面粗糙度Ra1.25~0.63的切削加工。 提高精密切削加工表面质量的措施： 1、刀具方面的措施 1）刀具切削刃的微观不平度必须小，不能有锯齿，崩口，卷刃等缺陷； 2）刀具材料：硬度、摩擦系数、亲和性等综合考虑 金刚石刀具较好；请同学们想一下原因？ 采用硬质合金时，应采用细颗粒的，提高被加工零件的粗糙度。 * 翟鹏 * 第六节 精密切削加工的表面质量 二、切削条