第12讲摩擦与润滑汇总.ppt

* * 润滑剂 压力加工中采用润滑剂能起到防粘减摩以及减少工模具磨损的作用，而不同润滑剂所起的效果不同。因此，正确选用润滑剂，可显著降低摩擦系数。常用金属及合金在不同加工条件下的摩擦系数可查有关加工手册（或实际测量）。 * * 4.4 测定摩擦系数的方法 夹钳轧制法 楔形件压缩法 圆环镦粗法 轧制力矩法 * * 圆环镦粗法 * * h, mm d, mm * * 4.5 塑性加工的工艺润滑 润滑的目的 对润滑剂的要求 润滑机理 润滑剂的选择 润滑方法的改进 * * 润滑的目的 降低金属变形时的能耗 提高制品质量 减少工模具磨损，延长工具使用寿命 * * 对润滑剂的要求 应有良好的耐压性能 有良好的耐热性 有冷却模具的作用 无腐蚀作用 无毒 使用、清理方便，价格便宜 * * 润滑机理 流体力学原理 * * 吸附机制 金属塑性加工用润滑剂从本质上可分为不含有表面活性物质（如各类矿物油）和含有表面活性物质（如动、植物油，添加剂等）两大类。这些润滑剂中的极性或非极性分子对金属表面都具有吸附能力，并且通过吸附作用在金属表面形成油膜。 * * 润滑剂的选择 液体润滑剂 矿物油（非极性）、动植物油（极性）、乳液（油包水或水包油等） 固体润滑剂 石墨(500℃)、二硫化钼(350℃)、肥皂、氮化硼(900℃)等 液－固体润滑剂 把固体润滑粉末悬浮在润滑油或工作油中，构成乳液 熔体润滑剂 玻璃(500~2000℃) * * 润滑方法的改进 流体润滑 * * 改变工具形状 * * 工件表面处理 表面磷化处理＋皂化 表面氧化处理 表面镀层 * * 磷化处理的具体工艺如下： 1．化学去油（氢氧化钠NaOH 60~100g/L,碳酸钠Na2CO3 60~80g/L，磷酸钠Na3PO4 25~80g/L，水玻璃Na2SiO3 10~15g/L，处理温度≥85℃，处理时间15~25min）； 2．流动冷水洗； 3．酸洗（硫酸H2SO4 120~180g/L，氯化钠NaCl 8~10g/L，处理温度65~75℃，处理时间5~10 min?）； 4．流动冷水洗，是为了防止吸附在毛坯表面的酸洗液带入下道磷化液中，影响磷化效果； 5．热水洗，为磷化处理预热； 6．磷化处理； 7．流动冷水洗； 8．中和处理，采用氢氧化钠溶液对毛坯磷酸盐薄膜上附着的酸性物质进行中和，防止残留的磷酸对润滑液产生不良影响，保证润滑质量。 磷化处理的配方有多种，以下配方是较常用的一种： 氧化锌（ZnO）9g/L，磷酸（H3PO4）23mg/L，水（H2O）1L。 该配方的总酸度为16~20点，游离酸度为2.5~4.5点，温度为85~95℃，处理时间为30~40min。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * Lesson 12 材料成形原理CPrinciple of Material Forming C 第十二讲 Lesson Twelve 李振红 Li Zhenhong PhoneE-Mail： hflzh@ 南京工程学院材料工程系 Department of Material Science and Engneering Nanjing Institute of Technology * * 第四章 塑性加工中的摩擦与润滑 主要内容 Main Content 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 塑性加工中摩擦的分类及机理 摩擦系数及其影响因素 测定摩擦系数的方法 塑性加工的工艺润滑 * * 4.1 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 金属塑性加工时摩擦的特点： （1）是在高压下产生的摩擦 （2）是在较高温度下的摩擦 （3）不断增加新的接触表面 （4）摩擦副（金属与工具）的性质相差大 （5）伴有金属的流动 （6）实际接触面积大 * * 在高压下产生的摩擦 塑性成形时接触表面上的单位压力很大，一般热加工时面压力为100~500MPa，冷加工时可高达2500~3000MPa。但是，机器轴承中，接触面压力通常只有20~40MPa。 如此高的接触面压力使润滑剂难以带入或容易从变形区挤出，使润滑困难及润滑方法特殊。 * * 较高温度下的摩