第4章数控铣床与加工中心的编制讲述.pptVIP

   用户宏程序编写如下：O8000N8010　＃30=＃101　　　　　　　　　　　　　　　　　　 //基准点保存N8020 ＃31=＃102　　　　　　　　　　　　　　　　　　　//基准点保存N8030 ＃32=1　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　 //计数值置1N8040 WHILE [＃32 LE ABS[＃11]] DO1　 　　　　　　　 //进入孔加工循环体N8050 ＃33=＃1+360×[＃32－1]/＃11　　 　　　　　　　 //计算第i孔的角度N8060　＃101＝＃30＋＃18×COS[＃33]　　　　　　　　　 第4章　 数控铣床与加工中心的程序编制    //计算第i孔的X坐标值N8070　＃102＝＃31＋＃18×SIN[＃33]　　 　　　　　　　//计算第i孔的Y坐标值N8080　G90 G81 G98 X＃101 Y＃102 Z＃26 R＃3 F＃9　　　//钻削第i孔N8090　＃32＝＃32＋1　　　　　　　　　　　　　　　　　//计数器对孔序号i计数累加N8100　＃100＝＃100＋1　　　　　　　　　　　　　　　　//计算已加工孔数N8110 END1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 //孔加工循环体结束N8120 #101=#30　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　//返回X坐标初值XON8130 #102=#31　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　//返回Y坐标初值YOM99　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 //宏程序结束 第4章　 数控铣床与加工中心的程序编制    4.2.6编程时应注意的问题 1. 零件尺寸公差对编程的影响2. 圆弧参数计算误差对编程的影响3. 转接凹圆弧对编程的影响4. 尖角处使用过渡圆弧的问题 第4章　 数控铣床与加工中心的程序编制    4.3图形的数字处理 4.3.1 直线轮廓的图形处理 1. 两平行铣削平面的处理2.两相交铣削平面的处理3.定斜角直线轮廓的处理4.3.2曲面的数学处理 1.数控铣削空间曲面的方法2.确定行距与步长(插补段的长度) 第4章　 数控铣床与加工中心的程序编制 4.4典型零件的程序编制 ??????????  平面凸轮 第4章　 数控铣床与加工中心的程序编制 1、工艺分析　　从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，Φ30孔为设计基准，其余表面包括4-Φ13H7孔均已加工。故取Φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔Φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 2、加工调整　　加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用Φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。 ??????????  第4章　 数控铣床与加工中心的程序编制 3．数学处理 4、编写加工程序 凸轮加工的程序及程序说明如下：N10 G54 X0 Y0 Z40　　　　　　　　　 //进入加工坐标系N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20　　　 　//由起刀点到加工开始点N30 G00 Z0 　　　　　　　　　　　　 //下刀至零件上表面N40 G01 Z-16 F200 　　　　　　　　　 //下刀至零件下表面以下1mmN50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 　　　//开始刀具半径补偿N60 G01 X-63．8 Y0　　　　　　　　　 //切入零件至A点N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 　　 //切削AB N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175　　　　 //切削BC ??????????  第4章　 数控铣床与加工中心的程序编制 N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 　　　　　//切削CDN100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 　　　　//切削DEN110 G02 X44．79 Y19．6 R21 　　　　　//切削EFN120 G03 X14．79 Y59．18 R46 　　　　//切削FGN130 G03 X-55．26 Y25．05 R61