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对环状掺水流程井在生产中认识摘要：随着油田进入高含水期开采，虽然我们做了大量精细挖潜、优化调整的工作，但总体形势仍然不容乐观。在油田井数增多的同时，投资成本上升的趋势也越来越快。在本着节能减排的工作思路下，在油井地面集输设计中应用环状掺水流程的方法，使油井的生产成本大大下降，但同时在生产过程中也存在一些问题。文章对应用环状掺水流程的井在生产过程中的一些问题进行了探讨，得到了一些认识，以便在今后工作中逐步加以完善。 关键词：环状掺水流程；问题；建议 一、生产现状 所谓的环状掺水流程，就是在油田老区采用新井或改造井“就近挂接已建集油管道”的一种集油工艺，生产中我们简称“环井”。环井又分为并联环状掺水流程井和串联环状掺水流程井。 目前，该区块共有油井1304口，环状流程井842口，并联环63个，串联环299个。新投产井的管线和老改井的管线，都已改成环状掺水流程。 环井在设计中节约了地面管线的投入成本，这是显而易见的。据统计，三次加密区块的环井与二次加密井相比，吨油耗气可下降32%。从这两方面可以看出，环井对降低集输系统的能耗是有很大贡献的。 二、存在问题 （一）回压高不利于生产 1、回压高易堵井。环状掺水集油工艺，本身就是2口或更多井共用一条集输管线，在管径不变、流量增加的情况下，压力是会有所升高的。并且，随着管道使用年限的增长，加之低温集输的影响，管道结蜡严重，部分集油环井生产时井口回压过高，集输困难，极易造成堵井，影响油井的正常生产。 2、回压高易冻井。该区块2010年新投产的三次井均为环井，在投产过程中，有近10%的井在投产初期因回压高无法正常启抽。新井中有半数的油井油套压在0.6Mpa-0.8Mpa之间，其余油井的套压也在0.4Mpa-0.5Mpa左右，套压低的井很少。这种高的油套压生产状况对原油集输是很不利的，不但易堵井，并且，在冬季也极易掺不进去水。我们中转站的掺水压力一般为1.4Mpa，中转站到计量间会消耗一部分压力，计量间到井口压力会更低，所以如果回压在1Mpa的油井，掺水压力与回压相差不大，掺水是很困难的，所以冬季就会发生冻井事故。 虽然双管掺水流程的油井也有回压高的情况，但毕竟是少数现象，全矿高回压的双管流程井也只有10口左右，所占比例是很小的，也是极个别的情况。但环状掺水流程的油井回压高的现象极为普遍，这对生产是有很大影响的。 3、回压高使产量下降，电流上升。回压高会导致流体在通过管径横截面时，流体的流量减少，流体的能量损失增加，流速减弱，计量间的计量值就会下降；并且回压上升后，使得井底压力升高，井底流压上升，降低了生产压差，油井产量就会有所下降。 回压上升后，抽油机井在上冲程时，作用在泵的活塞上的压力增大，上行载荷增大，电机输出功率增加，因此造成抽油机井在上冲程时的电流上升。同时，由于油井日产液量下降，油套环空内的液面上升，流压上升，使得抽油机井在下冲程时下行阻力增加，下行增加了电机的输出功率，因此造成抽油机井在下冲程时的电流增加。 4、单流阀坏易倒灌。在并联环井的每个分支管线都有一个单流阀，它起到防止液体倒流的作用。如果这个单流阀出现问题，这个环的其他油井如果压力高于这口井，液体就会由压力高的方向向压力低的方向流动，就会在井口产生倒灌。这种现象在日常生产中也会偶尔发生。 以上的三点，对正常生产都会有很大影响，并且在日常生产中时有发生。 （二）资料录取难度大 1、玻璃管量油波动大。该区块环井平均是一个环2.3口井，有的环井数多些，4口-5口井；有的环井数少些有2口井。我们目前对玻璃管量油的环井，主要是合量一个环的所有井的产液量，一般用合计的总数减去其他井的正常液量，得到要核实的井的液量。但是，我们每一口单井的产液量都会有小幅波动，产量越高或一个环所带的井数越多，那么波动就越大，所要核实的油井的精确程度也就越低。对于这样的井核实泵况，我们先从功图和流压资料来分析，再结合现场憋泵。核实产液量一般会把所处这个环的其他井停机，单独计量核实井。停机不但影响了正常生产，而且，冬季停机量油也不符合生产实际，这给我们泵况的核实工作带来了更大的难度。 低压测试资料为每个月1次，量油资料为每个月3次。如果我们只能从低压测试资料来发现问题，那么泵况变差井的发现一定会滞后。 2、功图计量误差大。环井量油除玻璃管量油外，还有一部分是功图量油。但生产中我们发现，功图计产存在缺陷。软件设计中只考虑了泵况正常的情况下，通过功图面积计算产量。但有些井的功图在泵况正常时是供液不足的图形，但在泵况变差时，图形变圆，面积较原来变大，计算出的产量与实际情况相差很大。 从图1可以看出，Y井泵况目前不好，功图显示管微漏，并且流压上升。但从功图