第四章 铸件结构及工艺设计(材料成型工艺基础).pptVIP

第四章　铸件结构与工艺设计 铸件结构设计 砂型铸造工艺设计 铸造工艺设计实例 第一节 铸件结构设计 铸件结构不仅会直接影响到铸件的力学性能、尺寸精度、重量要求和其它使用性能，同时，对铸造生产过程也有很大影响。 所谓铸造工艺性良好的铸件结构，应该是铸件的使用性能容易保证，生产过程及所使用的工艺装备简单，生产成本低。 铸件结构要素与铸造合金的种类、铸件的大小、铸造方法及生产条件密切相关。 一、铸件壁厚的设计 在确定铸件壁厚时，首先要保证铸件达到所要求的强度和刚度，同时还必须从合金的铸造性能的可行性来考虑，以避免铸件产生某些铸造缺陷。 1．合理设计铸件壁厚 铸件的最小壁厚 在各种工艺条件下，铸造合金能充满型腔的最小厚度，称为铸件的最小壁厚。 铸件的最小壁厚主要取决于合金种类、铸件大小及形状等因素。 铸件的临界壁厚 在铸造厚壁铸件时，容易产生缩孔、缩松、结晶组织粗大等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。 各种铸造合金都存在一个临界壁厚。 在最小壁厚和临界壁厚之间就是适宜的铸件壁厚。 在砂型铸造条件下，各种铸造合金的临界壁厚约等于其最小壁厚的三倍。 砂型铸造条件下几种合金铸件的最小壁厚 2．铸件壁厚应均匀、避免厚大截面 铸件壁过厚容易使铸件内部晶粒粗大，并产生缩孔、缩松等缺陷，应尽量减小铸件壁厚并使其均匀。 二、铸件壁的连接 铸件的结构圆角 避免锐角连接 厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡 缓解收缩应