塑性变形的力学基础.ppt

1 塑性变形的力学基础 三 影响摩擦系数的主要因素 （二）估算摩擦系数的方法 一 绝对变形： 变形前后工件绝对尺寸之差。 压下量 H、B、L和h、b、l——分别为轧件变形前和后的高度、宽度与长度，毫米 宽展量 延伸量 特点： 计算简单，能直接反映出物体尺寸的变化，但不能正确反映出物体的变形程度。 1.4 变形量的表示方法 有两块金属在宽度和长度上相同，而高度分别为H1=4毫米和H2=10毫米，经过加工后高度分别为h1=2毫米,h2=6毫米，这两块金属的压下量分别为?h1=2毫米，?h2=4毫米，这能说明第二块金属比第一块的变形程度大吗? 例如： 二 相对变形： 1 一般相对变形： 绝对变形量与工件原始尺寸的比。 相对延伸量 相对压下量（压下率) 相对宽展量 断面收缩率 特点： 可较全面地反映出变形程度的大小。 2 真实相对变形： 某变形瞬时的真实变形程度。 特点： 能表示变形瞬间的真实变形程度，但计算较复杂。 3 变形系数 压下系数 延伸系数 宽度系数 μ= l L 按照体积不变定律有 故 即 4 总延伸系数、部分延伸系数与平均延伸系数 相应地轧件的逐道的延伸系数各为: 根据体积不变定律，可以写出总延伸系数 为: …… 将逐道延伸系数相乘，得 故可得出结论：总延伸系数等于相应各部分延伸系数的乘积，即 总延伸系数与平均延伸系数间的关系为： 平均延伸系数 轧制道次与断面积及平均延伸系数的关系为 ： 1.5 外摩擦 一、塑性加工中摩擦的特点 1.与机械摩擦相比特点如下: (1)工具与工件接触面上的单位压力大。 (2)接触表面不断更新和扩大。 (3)接触表面温度较高。 (4)作为摩擦对的工具与工件性质差别大。 ⑸变形金属表面组织是变化的。 2.塑性加工中的摩擦作用 摩擦引起的不良后果如下： （1）引起变形和能耗增加。 （2）摩擦引起变形不均匀及许多不良后果。 （3）引起工具磨损，缩短工具寿命。 某些情况下，摩擦也起着有益作用： 例如：轧制时增加摩擦可改善轧辊咬入轧件的条件以增大每道压下量。 二 摩擦定律 一般都属于滑动摩擦。可分为三种基本类型：干摩擦、液体摩擦和边界摩擦。 1.变形时摩擦的分类 1.干摩擦：指工件与工具接触面间没有任何其它介质和薄膜，仅是其金属与金属之间的摩擦。 2.液体摩擦：工具与工件的接触面间被润滑油完全隔开，两表面的相对滑动阻力只与液体的性质和速度梯度有关，而与接触面状态无关时，这种摩擦称为液体摩擦。 3.边界摩擦定义：工具与工件的接触面间仅存在厚度小于1μm的润滑剂吸附层的润滑摩擦称为边界摩擦或吸附摩擦。 2. 摩擦定律 在干摩擦条件下，摩擦力的大小与接触表面的正压力、摩擦对的性质和状态有关接。即当摩擦对触表面上其他条件相同时，摩擦力的大小与接触表面上的正压力成正比。----摩擦定律（库仑定律）数学表达式为 T=fP=fσnF 式中 T——摩擦力； f ——摩擦系数； P——接触表面的正压力； σn——接触表面的正应力； F ——摩擦对接触的宏观面积。 1.工具表面状态和材质的影响 2. 金属化学成分的影响 3.加工温度的影响 4.加工速度的影响 5.润滑剂种类的影响 6.接触面上的单位压力 7.其它因素的影响 四 减少摩擦的技术措施 （一）工具材料和表面状态 1.对于使用条件苛刻的加工工具如拉丝模常使用硬的、与工件金属难以粘着的硬质合金或金刚石； 2.一般工具材料表面上复以硬的并难以和工件金属粘着的物质如镀硬质铬、用钛或钒的碳化物做皮膜等； 3.在塑性冷加工时，工具表面应进行精加工，而且在使用中时常要进行再研磨以去掉粘着层。 * * 金属在外力作用下能稳定地改变其形状和尺寸而不破坏的能力。 塑性： 用金属破坏前所能产生的最大变形程度来表示。 变形抗力： 金属对变形的抵抗能力。 用单向拉伸或压缩时试样横断面上所受的应力来表示。 1.1 力与变形 一、作用力 把塑性加工设备可动工具部分对变形金属所作用的力叫作用力或主动力