钣金常识及加工方法素材.ppt

胀接是利用钢管和管板变形来达到密封和紧固的一种连接方法。它可以采用机械、爆炸和液压等方法，来扩张钢管的直径，使钢管产生塑性变形，管板孔壁产生弹性变形，利用管板孔壁的回弹对钢管施加径向压力，使钢管与管板的接头具有足够的胀接强度(拉脱力)，保证接头工作时(受力后)钢管不会被从管孔中拉出来。同时还应具有较好的密封强度(耐压力)，在工作压力下保证设备内的介质不会从接头上泄漏出来。 THE END 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 钣金常识及加工方法 时 数: 1.5H 随着汽车、通讯、IT及日常五金制造业的发展，钣金加工变得越来越普及，了解钣金加工就变得更加必要. 用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作称作板金加工。在通风、空调管道及其部件制作方面应用较为广泛。 板金件大多由金属薄板和管件制成。由于它具有质量轻、强度和刚度较高，形状可以任意复杂，材料消耗少，不再需要机械加工，表面光洁等特点，因此在日常生活和工业生产当中得到广泛应用，如桶、盆、通风管道、物料输送管道、汽车覆盖件加工等，此外，还可应用于汽车外壳修复等工作当中。 金属薄板加工，通常系指剪切、弯曲、压延、翻边成形等方法。一般来说，凡用模具完成各种变形工序的称作板料冲压工艺，而用手工或机械将板料成形的工艺称作板金加工 一、钣金材料 1、电解板：SECC（N）(耐指纹板)、SECC（P）、 DX1、DX2、SECD(拉伸板)。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。 2、冷轧板：SPCC 、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、 Q235-A、CRS。材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸 板:HRB 32°~37°。 3、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。 4、不锈钢板:SUS,SUS301(302,303,304), 2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。 5、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢 板，镀铝锌板，铝型材等。 板金加工工艺基本上可分为：划线、剪切、折方、卷圆(滚弯)、弯曲、咬口或焊接、法兰制作及上法兰等工序。本节主要介绍划线、滚弯、折方、咬口、弯管等工序。 （一）划线 板金件大都由平整的金属板材制成，因此必须把板金件的实际表面尺寸，在金属板材上划成平面图形，这种方法称展开划线。 根据组成零件表面的展开性质，分可展表面和不可展表面两种。 零件的表面能全部平整地摊平在一个平面上，而不发生撕裂或皱折，这种表面称为可展表面。平面、柱面和锥面属可展表面。 如果零件的表面不能自然平整地展开摊平在一个平面上，则称为不可展表面，如圆球、圆环的表面和螺旋面等都是不可展表面，它们只能作近似的展开。 二、钣金加工方法 1、下料： 下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的 方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲 切，激光切割。 1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达 到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。 1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下 料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前 者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率 高，但单一成本高，适于大批量生产。 1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动 来冲切板材，加工出所需要的工件形状。我司的数控 冲床主要有台励福和AMADA 两种。 1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需 要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲 出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲 出所需的料件形状。 1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割， 得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具 有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。 2、成形： 钣金成形是钣金加工中最主要的一种加工方式。