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第六章 制造过程质量自动控制 第一节 制造过程质量自动控制的概念 第二节 质量工程控制应用系统概述 第三节 质量数据采集及其自动化 第四节 质量控制平台实验设计 第一节 制造过程质量自动控制的概念 制造过程的质量自动检测与控制也称在线检测与控制。狭义地讲, 就是在生产线上加上某一个环节, 以便对制造过程中的某些关键参数或工况进行在线或离线检测, 并根据检测的结果自动调节并控制制造过程, 从而使过程能稳定地生产出质量合格的产品。 目前, 对产品制造过程的质量进行控制, 主要有以下几条途径。 (1)从管理方面着手, 如通过文明生产、均衡生产、严格规章制度、完善的质量控制计划、QC 小组活动、现场管理等面面质量管理方式来进行。 (2)从工序质量控制方面着手, 如借助于各种统计质量控制工具, 进行工序能力的分析、评价和提高, 使过程处于受控状态, 达到控制工序质量的目的。 (3)从设备的自动检测与控制方面着手, 如通过对制造过程中的质量数据进行自动采集和反馈控制, 达到保证或提高产品质量的目的。 第一节 制造过程质量自动控制的概念 第一节 制造过程质量自动控制的概念 制造过程质量自动检测与控制可大大提高生产效率, 降低工人的劳动强度, 在现代工业生产中具有非常重要的意义。其意义可以从以下几个方面来体现。 1. 制造过程质量自动控制能使产品符合设计规范 2. 制造过程质量自动控制能减少人为因素的干扰 3. 制造过程质量自动控制具有更好的经济性 5. 制造过程质量自动控制更适合于自动化程度很高的流程型生产 4. 制造过程质量自动控制更适于单件小批量生产 第二节 质量工程控制应用系统概述 一、系统简介 (一)系统的特点 二、系统的特点及目的 1. 可靠性 系统中元器件均采用知名公司工业元件, 质量可靠、性能稳定、故障率低, 系统从设计到生产的工艺和流程都已通过了ISO 9001 质量体系认证, 确保产品质量。适应长时间培训。 2. 全面性 系统囊括了包括传感器、气动、步进、伺服、PLC 等基础控制项目; RFID 射频技术、视频图像采集与识别、现场网络通信等工业控制前沿技术; MES 生产管理系统、组态监控、数据库存储和管理、OPC 服务器通信等上位机信息管理方案。满足由浅入深、由点及面的教学需求。 3. 安全性 具有电压型漏电保护装置和电流型漏电保护装置, 安全性符合相关的国家标准。同时备急停保护、限位保护等各种保护功能, 防止误操作对操作者和设备带来的危险。 4. 扩展性 系统可扩展性强, 设备在硬件上预留有可扩展空间, 可根据工业发展形势及用户方合理性建议进行改进、扩展; 软件上可以根据不同的教学需求, 以该设备为平台, 运行和开发多种软件 (二)系统的目的 该质量工程应用系统设计的目的如下。 提供和建立一个质量工程应用系统的硬件环境。 研究AGV 物流小车在现场自动化车间的控制方案和应用。 开发基于质量工程应用系统(MES)的制造系统管理软件。 建立基于RFID/ 条形码的质量工程应用系统生产过程物料跟踪环境。 建立基于RFID/ 条形码的生产车间物流仓库管理环境。 开发基于RFID/ 条形码的生产车间和质量工程应用系统物料管理软件系统。 研究MES 和ERP 系统的集成。 研究供应链管理中的企业生产物流管理。 (9)研究质量工程应用系统的建模、调度、优化。 (10)视频采集技术的研究及其测量系统的上位机开发和设计。 三、质量工程应用系统控制方案 2. 系统内容 由于系统所提供的是一个综合的科技环境, 因此在本系统上可进行多种技术的培训。 在本系统上我们可进行传感器技术、气动技术、电机驱动和PLC 技术等多方面的培训, 通过这套设备介绍质量工程控制的过程。 (1)传感器 该系统所使用的传感器数量达四十多个, 有电感式的、光电式的以及电磁式的, 每一个都有着各自的特性, 发挥着不同的作用, 使系统得以可靠工作。通过了解设备中各类传感器的工作特性, 可加强对这些传感器的感性认识, 再结合对传感器工作原理的分析和特性演示, 可快速掌握所学知识。 (2)气动技术 该系统上使用了大量的气动元件, 包括多种电控气动阀、多种气动缸、气动夹爪、过滤调压阀等。在学习这些气动元件时, 不但可以单独学习每一种分离元件, 还可以在学习时了解各种气动元件之间以及气动元件与其他元件之间是如何配合起来协调工作的。 (3)PLC 技术 系统所提供的八套子系统(单元)各自都有一套PLC 控制器, 这使得系统可以分成八个完全独立的工作单元, 使三十几个学生可以同时进行学习, 而且每个学员都有动手的机会。 在该设备上学员不但可以学习PLC 的各种技术, 而且可以学习综合科技环境下PLC 的多种应用。为灵活学习和掌握PLC 的各方面知识提供了条件。 (4)