第10章钢铁材料.ppt

灰铸铁：G呈片状 可锻铸铁： G呈团絮状 球墨铸铁： G呈球状 蠕墨铸铁：G呈短小的蠕虫状 (2)按石墨形态分类 10.6.2 灰铸铁 1.灰铸铁的组织、性能和用途 片状石墨 + 金属基体组成 依第三阶段石墨化进行的程度不同，可分为： 铁素体灰铸铁 铁素体 + 珠光体灰铸铁 珠光体灰铸铁 (1)灰铸铁的组织 片状石墨 F 基体 片状石墨 F P 片状石墨 P (2)灰铸铁的性能和用途 1)优良的铸造性能 2)优良的耐磨性和消振性 3)较低的缺口敏感性和良好的切削加工性能 4)力学性能差（抗拉强度、塑性、韧性和疲劳强度都比钢低得多）。 (3) 灰铸铁的牌号 HT100 HT150 HT200 HT300 表示 ?b≥100MPa 10.6.2 灰铸铁 2.灰铸铁的孕育处理 孕育铸铁：为了细化灰铸铁组织，提高铸铁的力学性能，通常在碳、硅含量较低的灰铸铁液中加入孕育剂（ Si-Fe，Si-Ca等孕育剂）进行孕育处理，经过孕育处理的灰铸铁叫孕育铸铁或变质铸铁。 孕育铸铁的金相组织：细密的珠光体基体上，均匀分布细小的石墨片。故其强度高于普通的灰铸铁。 应用：孕育铸铁用来制造力学性能要求高，截面尺寸变化较大的大型铸件，如重型机床的机身、导轨、汽缸体、液压件、齿轮等。 大量人工晶核→结晶均匀→截面上组织均匀→性能均匀→断面敏感性小（壁厚敏感性小） 水泵 　 叶轮　 发动机飞轮 孕育铸铁 未经孕育处理的灰铸铁 3.灰铸铁的热处理 灰铸铁的热处理工艺仅有退火、表面淬火等 1) 消除应力的退火（人工时效） 防止变形开裂，保证尺寸稳定 退火工艺：加热速度50~100℃/h，加热温度500~600 ℃ ，保温2~8h，炉冷至150~200 ℃ ，空冷。 2)改善切削加工性的退火（高温退火 ） 降低硬度，防止产生白口组织 退火工艺：加热到850~900 ℃ ，保温2~5h，随炉冷至250~400 ℃ ，出炉空冷。 10.6.2 灰铸铁 3)表面淬火 提高表面硬度和耐磨性 感应加热表面淬火 火焰加热表面淬火 点接触电加热表面淬火 淬火后表面组织：细小马氏体＋片状石墨， 硬度: 59~61HRC。 应用：重要的铸铁件，如机床导轨、内燃机缸套等 10.6.3 可锻铸铁 可锻铸铁是由铸态白口铸铁经长时间石墨化退火得到的一种高强度铸铁。 1.可锻铸铁的组织、性能和用途 1 、 铁素体基体可锻铸铁（黑心可锻铸铁） 2 、珠光体基体可锻铸铁 可锻铸铁由于石墨呈团絮状，对基体的割裂作用比片状石墨小，所以可锻铸铁的强度比灰铸铁高，还具有一定的塑性和较高的韧性。 可锻铸铁的牌号、力学性能和用途P352表10.27 KTH300-06 KTZ450-06 低压阀门 管接头 团絮状石墨 F 团絮状石墨 P 2. 可锻铸铁的生产 首先： 浇注成纯白口铸铁（C、Si含量低） 其次： 石墨化退火 F+团絮G 900~980 Fe3C→A+G 770 650 A→F+G 720 P→F+G P+团絮G 温度 时间 A→GⅡ 10.6.3 可锻铸铁 10.6.4 球墨铸铁 球墨铸铁中的石墨呈球状，强度高，具有良好的塑性和韧性，铸造性能好，成本低，生产 工艺简单。 1. 球墨铸铁的生产 加球化剂（稀土镁合金）球化处理 加孕育剂（硅铁、硅钙合金等）孕育处理（石墨化处理） 2.球墨铸铁的牌号、组织和性能（P353表10.28） QT400-18 QT600-3 QT700-2 球墨铸铁可分为F+G、F+P+G、P+G三种组织 高于灰铁和可锻铸铁，接近于钢（如弯曲疲劳强度、耐磨性、抗拉强度等）。 保留有灰铁的优点（优良的铸造性、切削加工性、低的缺口敏感性）。 可进行热处理改善性能。 力学性能： 应用：替代部分铸钢、锻钢件，如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等。 　 连杆 管道接口 10.6.4 球墨铸铁 球状石墨 F F 球状石墨 P 球状石墨 P 1)高温退火 当铸态组织为F+P+Fe3C+G时采用高温退火，工艺：加热到900~950 ℃ ，保温2~5h后，随炉缓冷至600 ℃出炉空冷 2)低温退火 当铸态组织为F+P+G时，采用低温退火，工艺：加热到720~760 ℃ ，保温2~8h后，随炉缓冷至600 ℃出炉空冷 3. 球墨铸铁的热处理 （1）退火（为了获得铁素体基体球墨铸铁） 热处理特点： 共析温度提高，温度范围变大 C曲线右移，淬透性增加 导热性差，加热