烟气脱硫设备防腐当前技术现状素材.ppt

中国电力企业联合会研讨会 烟气脱硫装置的防腐 - 技术发展现状 - 2007年年会 脱硫脱硝技术协作网 2007年10月22日 中国 武汉 选择合适的防腐蚀措施 在烟气脱硫装置(REA)中选择合适的防腐措施 下面的表格列举了烟气脱硫装置（REA）由于受到腐蚀造成材料失效的可能原因。具体原因可能千差万别，但基本上可以概括为三类： 由于材料选择不当造成的失效。 质量监控不力。 由于疏忽造成运行条件发生改变造成的损伤。 造成材料失效的原因列表 错误类型 描述/实例 材料选择不当 材料选择领域当中的错误往往是由于制作技术标书时悖逆最新技术的常规选择，所选材料的问题当时就已知。造成材料选择不当的根本原因在于成本考虑和材料是否具备。例如：在钢表面上胶层和钢衬里之间进行了错误的选择。 质量控制 产品控制: 由于错误的材料技术标书和/或加工进货检验时出现问题 设计控制: 在检验设计是否符合计划采取的腐蚀防护措施要求时出现错误，以及事后对原有设计进行不恰当的修改。 安装控制: 安装错误以及/或者在安装防腐蚀系统前进行的准备工作中出现错误。 运行监控:监控系统出现错误，导致设备在超过承受范围的不允许的运行工况下工作。 例如：温度过高、氯化物浓度过高等 运行变化 由于改变烟气脱硫装置运行或其过程化学造成的错误。例如：为降低废水量近零而将吸收液中氯化物含量提高（比如在后来环保要求改变时），由此会造成材料运行氯化物超过其可承受的范围，经常发生在机械材质上。 在加入过多硫代硫酸盐以避免氧化和结焦时也会出现错误。 该表格表明，大部分烟气脱硫装置的材料问题可以通过良好的设计，审慎的材料选择和精确的运行控制得到避免。 防腐的工程流程 防腐的工程流程可分为下列步骤： 步骤1: 确定系统的运行条件 步骤2: 为烟气脱硫系统的所有部分制定可能采用材料的优先顺序清单。在此过程中应考虑到正常运行工况、起停机和特殊情况如可能发生的吸收泵失效（“极端情况”）。 步骤3: 确定各项设计和运行因素对各种材料可能造成的影响，包括确定必要安装的额外设备例如应急喷嘴。 步骤4: 进行成本分析，分析过程中应考虑对相关材料采取保护措施而产生的额外费用。 步骤5: 研究系统运行条件变化是否能降低成本费用。如果可以，对运行条件进行调整，并重复步骤2。 步骤6: 制定材料的技术标书。 流程设计与材料选择之间的相互关系 烟气脱硫装置受腐蚀区域 影响烟气脱硫装置抗腐蚀性的因素 影响因素 效果 物理影响 温度 胶层、人造材料涂层、玻纤强化塑料、工程塑料等材料都有明确的工作温度范围。 烟气脱硫装置内的抗腐蚀钢材和合金无工作温度规定。但整体上，温度升高将会提高受腐蚀的危险。 湿/干过渡区域 湿/干过渡区域由于腐蚀性盐浓度较高和生成高浓度酸液，因此特别易腐。 悬浮固体物 如能通过采取适当措施（如降低管道流速）、有效控制磨损危险，则吸收剂悬浮固体物含量对脱硫装置材料选择的影响较小。 化学影响 氯化物含量 对脱硫系统中使用的耐腐钢和镍合金而言，一般情况下氯化物含量允许到30.000毫克/升，超出的话会出现局部腐蚀。 胶层、钢衬里、玻璃陶瓷砖、耐酸墙砖、发泡硼硅玻璃砖和玻纤强化塑料等可以承受浓度超过50.000毫克/升的氯化物。 pH值 低的pH值会降低允许的氯化物浓度或加速局部腐蚀。在湿/干过渡区形成的高浓度酸膜会侵蚀胶层和人造树脂涂层。 氟化物含量 氟酸盐可在湿/干过渡区域的吸收器进口及间接式烟气再加热的受热元件处沉积，从而加速对镍合金的腐蚀并破坏玻纤强化塑料和钢片。但是进入脱硫装置的大部分氟化物可以被钙捕获或生成氟铝混合物。除湿/干过渡区域外，氟化物对其它部位不会产生严重影响。 烟气脱硫装置中受腐蚀部位的材料使用 区域 0 描述 原烟道 地点 烟道到吸收器进口之间 外界因素 温度在120摄氏度至160摄氏度之间的干烟气，可以在空预器失效时上升至320摄氏度。 材料建议 钢 区域 1 描述 进口和冷却区域 地点 吸收器进口的湿/干过渡区 外界因素 隔热饱和区温度在50摄氏度到65摄氏度之间。强酸冷凝液/结焦 材料建议 59号合金，C-276，陶瓷片/砖 烟气脱硫装置中受腐蚀部位的材料使用 区域 2 描述 氧化槽 地点 装有反应液的氧化槽。其内部装有搅拌器、气体氧化枪、循环泵滤网。 外界因素 温度处于气体饱和温度区间 PH值在4.5到6之间 如果部件或大块结焦掉落，槽底可能受到机械损伤 材料建议 在钢材表面增加6毫米胶层，可以采用陶瓷片加强机械保护。 Zone 3 描述 吸收器喷淋区 地点 烟气进口和除雾器区域之间 外界因素 适宜的温度 PH值在3.5到5.5之间 内壁受到洗涤液冲刷。如喷嘴直接朝向内壁喷淋也有可能造成冲蚀。内装带喷嘴的喷淋枪。