超微细粉体与复合化技术之一(粉体与粉体加工技术)剖析.ppt

* * * * * * 3、基本加工方法 二、挤压—剪切粉碎 　同时受挤压—剪切两种作用力而产生的粉碎。辊压磨、雷蒙磨及各种立式磨通常采用挤压－剪切粉碎方式。 3、基本加工方法 三、冲击粉碎 　冲击粉碎包括高速运动的粉碎体对被粉碎物料的冲击和高速运动的物料向固定壁或靶的冲击，以及运动物料的相互冲击。这种粉碎过程可在较短时间内发生多次冲击碰撞，每次冲击碰撞的粉碎时间是在瞬间完成的，所以粉碎体与被粉碎物料的动量交换非常迅速。 3、基本加工方法 四、研磨－磨削粉碎 　　研磨和磨削本质上均属剪切粉碎，包括研磨介质对物料的粉碎和物料相互之间的摩擦作用。振动磨、搅拌磨以及球磨机的细磨仓等都是以此为主要原理的。与施加强大粉碎力的挤压和冲击粉碎不同，研磨和磨削是靠研磨介质对物料颗粒表面的不断磨蚀而实现粉碎的。因此，研磨介质的物理性质、尺寸、形状及其填充率对粉磨效率具有重要影响。 3、基本加工方法 五、粉碎模型 　　Rosin－Rammler等认为，粉碎产物的粒度分布具有二成分性（严格地讲是多成分性），即合格的细粉和不合格的粗粉。根据这种双成分性，可以推论，颗粒的破坏与粉碎并非由一种破坏形式所致，而是由二种或二种以上破坏作用所共同构成的。Hüting等人提出了3种粉碎模型。 3、基本加工方法 　　粉碎模型：整个颗粒均受到破坏，粉碎后生成物多为粒度大的中间颗粒。随着粉碎过程的进行，这些中间颗粒逐渐被粉碎成细粉成分。冲击粉碎和挤压粉碎与此模型较为接近。 　　表面粉碎模型：在粉碎的某一时刻，仅是颗粒的表面产生破坏，被磨削下微粉成分，这一破坏作用基本不涉及颗粒内部。这种情形是典型的研磨和磨削粉碎方式。 均一粉碎模型： 施加于颗粒的作用力使颗粒产生均匀的分散性破坏，直接粉碎成微粉成分。仅符合结合极其不紧密的颗粒集合体如药片等的特殊粉碎情形，一般情况下不考虑这一模型。 3、基本加工方法 六、超细粉碎与研磨设备 　　基于上述粉碎方法与粉碎模型，目前常用的粉碎设备有：球磨机、振动磨、搅拌磨、气流粉碎机、雷蒙磨、辊压磨等等。 　　为了得到适宜粒度的微细化粉体，分级设备是必不可少的环节。 　　这里不在累述，通过参观实验室，掌握基本原理。 粉碎研磨仅仅是最简单的粉体加工技术。 随着粉体产品加工企业的增加，粉体原料的高利润时期已经过去。迫使大家降低加工成本，提高企业效益。从技术角度要简化流程、降低消耗、提高产品质量，优化系统。 粉体原料的应用领域远没有拓展，有很多空白的领域需要去开发，如微细化、改性、表面包覆、整形等功能化，在相关领域的应用将形成新的技术创新点。 4、工艺流程及优化 　　针对工业矿物原料粉碎、研磨后产品应用领域的扩展，还需要进行深加工： 微细化与系统优化——采用超细粉碎和分级的手段使矿石转化成具有需要的细度、粒度分布和颗粒形状的粉体；在满足产品性能的前提下，尽可能降低成本、提高生产效率。 　　有机改性——选取表面改性剂、偶联剂，提高产品性能，使产品具有较强的市场竞争力。 功能化——将矿物粉体进一步包覆、整形使之发挥其原有性能或赋予新的功能（下一次内容专门讲述）。 4、工艺流程及优化 1、传统工艺设备的技术改造 工业水平的整体提高导致微细粉体需求量的增加，经济体制的变革使矿物原料加工企业规模两极分化；出现需求与投资者能力的矛盾。 工业结构的调整，增加了传统粉磨设备的社会存量，新一代加工技术的成熟，为老设备改造挖潜提供光明的出路：雷蒙磨、球（管）磨机 4、工艺流程及优化 ???◆ 改造雷蒙磨生产高细度产品。根据不同大小颗粒在离心力场中运动轨迹的不同，设计专用的离心式超细分级装置对传统雷蒙磨系统进行技术改造，以低的成本直接从块状矿石生产800目左右中等细度和200目普通细度的两种粉体材料。串联分级系统可以获得1000目以上的超细粉体。 ◆传统球磨机技术改造。采用高细度研磨的衬板、篦板，调整转速率，发挥其产量大稳定性高的同时，提高研磨效率、减少铁污染。用于1250目以上超细粉体的生产。与雷蒙磨配合的 1.5直径球磨系统综合年产量15000万吨。 4、工艺流程及优化 雷蒙磨改造方案一：更换雷蒙磨分析器生产工艺 4、工艺流程及优化 更换雷蒙磨分析器生产线 生产工艺： 通过更换原 有雷蒙磨的 分析器生产 800目微细重钙 应用厂家： 溧阳明华公司等16家企业，30多台设备。 雷蒙磨改造方案二：雷蒙磨串联分级机生产工艺 4、工艺流程及优化 雷蒙磨串联分级机生产线 生产工艺： 雷蒙磨与 分级机串 联生产两 种档次的微粉 应用厂家： 江西上高蒙山林场等3家企业5台设备 球磨机改造方案：球磨+超细分级生产工艺 4、工艺流程及优化 球磨分级生产线 生产工艺：