锅炉高温再热蒸汽堵板阀裂纹原因分析及处理马鞍山当涂发电有限.doc

锅炉高温再热蒸汽堵板阀裂纹原因分析及处理 马鞍山当涂发电有限公司 翟亚民 一、事件概况： 2014年10月，我公司C级检修过程中，对锅炉炉左、右侧主蒸汽、高温再热蒸汽水压试验堵板阀进行MT检测发现：4只堵板阀表面均存在裂纹，其中，炉左侧高温再热蒸汽堵板阀最为严重，阀体表面有7处裂纹，最长1条约230mm，打磨后深度约15mm，2处裂纹打磨后合并为1处，深度42mm，开口宽约62mm,1处裂纹打磨后深度约17mm，其余裂纹打磨深度均不超过5mm。 图1：约230mm长裂纹 图2：深42mm裂纹 二、裂纹产生原因分析： 高温再热蒸汽水压试验堵板阀为上海联科阀门成套设备有限公司生产的铸造阀门，型号为：SUSVY61H- P585.31V DN700，阀体材质为WC9。 通过对裂纹的宏观观察发现，裂纹呈复杂的枝状（图1）或条状（图2），裂纹位置大部分集中于阀体的轴肩部（如图3）。 图3：炉左侧高再堵阀裂纹位置 堵板阀轴肩部是阀体形状突变区，亦即应力集中部位；轴肩部也是离铸造阀体浇冒口很近的位置，容易集中更多的非金属夹杂物（Al、Mn、Fe、Si的氧化物）及铸造缺陷。 图4：打磨中发现的夹渣 在裂纹打磨过程中，均发现有气孔、夹渣等铸造缺陷，尤其在裂纹打磨至根部时，大部分发现有明显的夹渣等铸