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学术
束后,顺序地将修正后的第一段编程轨迹 由cs 数控铣床通常都具备有刀具误差补偿功能。 编程人员就可 以直接按照工件的轮廓尺 寸进 行
送到As,第二段编程轨迹f=}1Bs送入 cs。随后, 通过刀具褂偿功能指令,数控铣床系统可以根 程序编制。在建立、执行刀补后,由数控系统
由CPU将As中的内容送到0s进行插补运算, 据输补偿量或者实际的刀具尺寸,使数控铣床 自动 计算、自动调整刀位点到刀具的运动轨迹。
运算结果送到伺服驱动装鼍予 以执行。当修正 能够 自动地加工 出符合程序要求的零件 。刀具 刀具磨损或更换后,加工程序不变 ,只需要
了第一段编程轨迹开始被执行后,利用插补间 补偿功能能实现按零件轮廓编制的程序控制刀 更改程序中刀具补偿的数值 。刀具补偿使用简
隙,CPU又命令第三段程序读入 Bs。随后,又 具中心的轨迹 ,以及在刀具半径和长度发生变 单、方便,能极大提高编程的工作效率。
根据Bs、cs中的第三、第 lⅢ:段编程轨迹的连接 化 (如刀具更换、刀具磨损 )时,可对刀具半 4.结论
方式,对cs中的第■段编程轨迹进行修正。 径或长度作相应 的补偿,而不需要修改程序。 在数拧机床进行轮廓加工 中, 于刀具有
3.功能刀具补偿类型及判别方法 编程指令有: 一 定的半径,刀具中心轨迹 与工作轨迹常不重
通常数控铣床装置中能控制加工的轨迹通 3.1.G40:取消刀具半径补偿,沿程序路径 合。通过刀具补偿功能指令,数控铣床系统可
常只有赢线和圆弧。所有编程轨迹一般由四种 进给; 以根据输入补偿量或者实际的刀具尺 、 使机
轨迹转接方式,你直线与直线转接、直线与圆 3.2.G41:左偏刀具半径补偿,按程序路 床 自动加工出符合程序要求的零件。刀具半径
弧转接、圆弧与直线转接和圆弧与 圆弧转接。 径前进方向刀具偏在零件左侧进给 ; 补偿 即根据按轮廓编制的程序和预先设定的偏
根据前后两段程序程序轨迹交角外在工作侧的 3.3 G42:右偏刀具半径 补偿,按程序路 置参数 ,实时 自动生成刀具中心轨迹的功 能成
角度 (矢量的夹角) 的不同,有伸长型、缩 径前进方向刀具偏在零件右侧进给; 为刀具半径补偿功能。刀具半径补偿功能己广
短型和插入型三种过渡 (转接 )类型。 3.4 643:刀具长度正补偿,即将坐标尺 泛应用于数控加工中,对数控技术 的发展有很
刀具补偿的理论及其实现, 目前在数控铣 、J宁‘与n代码中的 度补偿量相加,按其结果 大的指导意义。
床 中都 已经是比较成熟的技术,刀具的运动轨 进彳亍z轴运动: 参考义献:
迹不等 同于工件外形轮廓。为 了确保工件轮廓 3.5.G44:刀具长度 负补偿,即将坐标尺 [1]王 中银 ,谢 伟 丽 .刀 具 半 径 补 偿
形状,加工时数控铣床必须根据上件轮廓和刀 、J字‘与H代码 中的长度补偿量相减,按其结果 指令存数控编程 中的应用 [J].机 电工程技
具的几何形状tt算出刀具中心运动轨迹。不同 进行 z轴运动; 术 ,201l,03:1921+43+109.
的刀具运动方向刀具中心运动轨迹的计算方法 36.G49:取消刀具长度补偿,沿程序指 [2]彭朝咩 ,彭双 、F,唐志英 . 数控编程
不同。iE确使用不 同的刀具补偿功能才能加工 定的z坐标进行z轴运动。 中的刀具半径补偿 [J]. 硅谷 ,2叭2,16:168
出合格产 品。数拧铣床…般都具有刀具补偿功 刀具半径补偿的格式: 17O.
能,所以在编程时可以不考虑刀具的实
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