盾构施工方案汇总..doc

盾构施工方案 第一部分 盾构选型及参数计算 1.1、概述 盾构是一种专门用于隧道工程的大型高科技综合施工设备，它具有一个可以移动的钢结构外壳（盾壳），盾构内装有开挖、排土、拼装和推进等机械装置，进行土层开挖、碴土排运、衬砌拼装和盾构推进等系列操作，使隧道结构施工一次完成。它具有开挖快、优质、安全、经济、有利于环境保护和降低劳动强度的优点，从松散软土、淤泥到硬岩都可应用，在相同条件下，其掘进速度为常规钻爆法的4～10倍。长工程的工期对经济效益和生态环境等方面有着重大影响，而且隧道工程掘进工作面又常常受到很多限制，面对进度、安全、环保、效益等这些问题，使用盾构机无疑是最好的选择。些外，对修建穿越江、湖、海底和沼泽地域隧道，采用盾构法施工，也具有十分明显的技术和经济优势 。 1.2.1盾构的选型依据 用于西班牙马德里工程的盾构机 地质：石灰石、泥灰岩、粘土;刀盘切削直径φ6140mm ; 抗压强度350～1050Kg/cm2（35MPa～105MPa）; 刀盘扭矩：154??t·m ； 推力：584t 。 用于美国尤克利得隧道工程的盾构机 地质：页岩、粘土 ; 刀盘切削直径：φ5970mm ；抗压强度：141Kg/cm2（14.1MPa） ； 刀盘扭矩：111 t?·m ； 推力：2268t 用于新加坡隧道工程的盾构掘进机 地质：砂岩、泥岩、粘土、冲积土; 刀盘直径：φ6550mm； 刀盘功率：945Kw; 掘进速度18～83m/周 用于英格兰某工程的盾构掘进机 地质：砂岩、石灰石、淤泥、粘土; 刀盘直径：φ7350mm; 　掘进速度：7.5～37.5m/周 盾构掘进机结构特点比较 表3-4 项目 罗宾斯 川崎 小松 海瑞克 适应的地质条件 砂土、泥土、软岩、强、中、微风化岩，岩石抗压强度20～80MPa 同左。岩石抗压强度57MPa 同左。岩石抗压强度34～60MPa 砂土、泥土、软岩、强、中、微风化岩， 刀盘与切削原理 采用混合型刀盘，其上安装了用于岩石切割的盘型滚刀和用于软土开挖的切刀，其中17吋的盘型滚刀37个，切刀与边刀共84把。当开挖面处于岩层时，盾构以敞口开挖方式进行切削推进。当开挖面处于软土和不稳定地层时，则以保持开挖面稳定的土压平衡方式进行切削开挖。 混合型刀盘，其上安装了17吋的正滚刀35把，15.5吋的中心刀、边刀、超挖刀各2把，切刀48把，切削原理同左。 混合型刀盘，其上安装了17吋的单刃盘刀25把，双刃盘刀8把，切刀140把，边刀17把，切削原理同左。 混合型刀盘，其上安装了17吋的双刃盘刀21把，切刀64把，边刀8把，超挖刀1把，切削原理同左。 螺旋输送机 螺旋输送机为中心轴式，进口端位于泥土舱的底部，以利于排空土舱内的土碴。最大通过粒径为300mm。 螺旋输送机为中心轴式，进口端不在底部，当进行敞口开挖岩层时，螺旋机和导料板即可伸入泥土舱内，有利于岩碴的输出，并由螺旋机的中段出料口出碴。当处于软土和不稳定地层时，螺旋机又缩回原位，以利于泥土舱内水、土压力的控制，最大粒径250～300mm。 螺旋机为带状式，其结构较小，最大排出粒径可达450mm，进口端位于泥土舱的底部，以利于排空舱内的土碴。 螺旋输送机为中心轴式，螺杆可伸缩，当处于岩层时，螺杆伸入泥土舱内的底部，有利于岩碴的排出，有利于两种不同切削过程的转换。最大排出粒径为250mm。 主要性能参数 刀盘切削直径φ6200mm，刀盘最大转速3rpm，刀盘扭矩（功率）5850KNm（900KW）总推力3300T 刀盘切削直径φ6200mm，刀盘最大转速3rpm，刀盘扭矩（功率）5732KNm（900KW）,总推力3234T 刀盘最大转速3.8rpm，刀盘扭矩4876KNm功率（900KW）总推力3600T 刀盘切削直径φ6320mm，刀盘最大转速6rpm，刀盘扭矩（功率）4860KNm（945KW）总推力3058T 从盾构掘进机的使用实例，对比各盾构掘进机生产厂家提供的方案，综合我们自己进行的盾构性能对比和盾构掘进机参数的计算，选取具有复合式性能的盾构掘进机，完全可以达到业主要求的沉降指标、工期要求，确保施工安全。盾构掘进机方案如图所示。 1.7.1盾构机直径的确定（计算盾尾间隙） 1）盾尾间隙的计算 盾尾间隙的计算（如右图） D—管片外径 D=6000mm； L—盾尾端至第一环管片前端的距离 L=1850mm； Ro—隧道曲线半径 Ro =350m； R—隧道管片内侧曲线半径， R= Ro－D/2=347m； 盾尾端部至第一环长度L；管片前端对应的圆心角φ； φ=sin-1（L/R）= sin-1 （1.85/347）=0.3050 b—第一环管片前端相对于盾尾端部的移出量；