砼质量控制方案..doc

自拌砼质量控制专项方案 根据与业主签订的施工合同约定，并结合当地商品砼供应情况，确定所有现场浇筑砼均采用自拌，主要结构用砼等级如下： 1#－4＃楼：基础为C25； 基顶至屋面梁、板、柱均为C30，构造柱、圈梁等为C20。 为加强砼生产和施工过程的质量控制，确保砼质量，本工程砼的质量控制包括初步（前期）控制、生产控制和合格控制。通过对原材料的质量检验与控制、砼配合比的确定与控制、砼生产和施工过程各工序的质量检验与控制、以及合格性检验控制，使砼质量符合规定要求。 在施工过程中进行质量检测，计算统计参数，掌握动态信息，控制整个施工期间的砼质量，并遵循升级循环的方式，制订改进与提高质量的措施，完善质量控制过程。 一、砼质量的初步（前期）控制 本工程砼质量的前期控制包括组成材料的质量检验与控制和砼配合比的合理确定。 （一）原材料的质量控制 1、水泥 本工程按砼强度等级采用 水泥厂生产的普通硅酸盐水泥， C30及C25砼采用32.5级水泥配制。对所用水泥按进场批次（批号）进行安定性及强度检验，检测批次及数量必须严格按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相关规定执行。入场水泥按不同标号及牌号以各批次分别堆放。先入库先用，不同批次及编号水泥不混用。控制好进场数量及水泥库房的防雨防潮，使水泥堆放期不超过1个月，同时禁用结块水泥。 2、骨料 ⑴细骨料（河砂）采用长江特细砂，粗骨料选用綦江县庆江地区生产的碎石，骨料粒径按砼结构截面尺寸及钢筋最小净距及板厚确定。 ⑵砂、石入场前必须按相关规定进行粒径、级配、含泥量及石子的针片状颗粒等检测，并确保产品的长期稳定性。 ⑶骨料在生产、运输与存储过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质。 ⑷砂、石骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。 ⑸入场的骨料应尽量采取措施遮盖，使其含水量基本保持一致，以利控制含水率及搅拌用水量。 3、砼用水 拌制及养护砼用水全部采用集中接入的生活用自来水，其水质符合国家有关规定。 4、外加剂 本工程主体结构浇筑前期正处于冬季，届时于梁、板砼中加入早强剂(尽量用粉剂)以提高砼早期强度。 （二）砼配合比控制 1、按砼设计强度等级、分别对每级砼按规定送专业试验单位进行砼配合比设计及试配，施工现场必须严格按试配报告的水泥、砂、石用量及含水率调整施工配合比、并准确进行计量。 2、砼配合比使用过程中，根据砼质量的动态信息并结合现场实际情况，及时进行调整。 3、砼试拌及搅拌时，必须严格按配合比设计的坍落度、用水量来控制砼稠度及水灰比，同时控制好拌合物的均匀性。 二、砼的生产过程控制 砼质量的和产控制包括原材料的计量、砼的搅拌、运输、浇筑和养护等工序的控制。 本工程建立以现场技术负责人及施工负责人组建砼质量保证体系，在生产过程中对在各工序中取得的质量数据，定期进行统计分析，根据生产过程的质量动态及时采取相应措施及对象予以控制，积累完整的砼和产过程的技术资料和质量检测资料，并分类整理存档。 （一）计量控制 1、整个生产期间，每盘砼各组成材料必须按设计配合比或调整后的施工本合比进行计量（过秤），外加粉剂在搅拌前提前分包分量。每个工作班正式称量前，应对计量设备（台秤）进行零点校核。对水泥的掺入量允许误差为±2%，砂石骨料掺量允许误差±3%，水泥外加剂掺量误差±2%。 2、生产过程中应测定骨料的含水率，每工作班不少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据测定结果及时调整用水量及骨料用量，计量器具必须有技术监督部门的检测合格证。 3、搅拌机也要有控制水量的计量继电器，用搅拌机自带水泵在水池中抽水搅拌，不准用自来水管人工加水，以确保每盘砼加水量的准确，以利于控制砼坍落度及水灰比。 4、将台秤安设在搅拌机料斗边，并予以固定，以利校正。同时，后仓砂、石原料用统一容量的人力手推双轮车盛料，减少计量误差。 （二）搅拌 1、在搅拌工序中，拌制的砼拌合物必须严格控制其均匀性，搅拌时间必须在2分钟以上（加早强剂时，搅拌时间应不少于3分钟）。 拌制砼的坍落度在搅拌地点及浇筑点分别进行检测，每工作班一次，在检测坍落度时，还应观察砼拌合物的粘聚性及保水性。 3、搅拌机由1—2名经培训的机手操作，砼搅拌过程中设专人称量，严格控制拌合原材料的准确计量，同时作好随盘记录。 （三）运输 1、本工程搅拌好的砼全部采用塔吊运输至浇筑点，运输过程中，严格控制砼运至浇筑点时不离析，不分层、组成成分不发生变化，并要保证浇筑所必需的稠度。 2、浇筑楼层砼时，现场应尽量将其它工作提前安排妥当，确保塔吊尽量为浇筑服务，以利垂直运输过程的尽量缩短。 （四）浇筑前的检查 1、浇筑砼前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量