轧钢机械素材.ppt

* 或相对曲率Cρ=3，即： 1/ρ=3/ρw=6σs/Ehmin 设ρ=Dmax/2，对薄板而言 Dmax =2ρ=βtmax=0.95tmax tmax=0.35hminE/σs （ 11-46） 一般当h4mm时，才校核上述的条件；当h4mm时，t 应由强度条件，由tmin 确定。 * 2、最小允许辊距tmin 的确定： 一般辊矩 t 越小，可能产生的1/ρ越大，矫正质量越高。但t 越小则产生较大的矫正力 P，应由矫正辊的强度条件确定最小允许辊距。 ——辊面的接触应力，由赫兹公式： * (11-48) 总压力P 按第三辊所受压力进行计算： P=P3=8Ms/tmin=8σsWe /tmin 式中：R——矫正辊半径，R=β *tmin /2；b——轧件与辊子的接触宽度； [σ0]——矫正辊允许接触压力，一般[σ0]=2σs； 代入（11-47）得： (11-47) * 对板带矫正机，其形状系数e=1.5，轧件的抗弯截面模量：W=bh2max /6，β=0.95；可以得出： (11-49) 在tmin≤t≤tmax条件下，辊距 t 越小则可能的矫正质量越高。 * 3、辊数的确定： 应该说，在能满足矫正质量的条件下，辊数越少越好。 一般轧件的宽厚比b/h 越大，则t 应越小，以增加弯曲变形；但t 受 tmin 的限制，不能过分减小，必须采取增加辊数，以改善矫正质量。常用辊数见表11——5。（p380） 4、辊身长L：L=bmax+a 当bmax 200mm 时， a=50mm； bmax =200mm时，a=100——300mm。 5、矫正速度：由生产率确定(表11-6)，如对薄带v=0.1-7m/s。 6、基本参数的系列化：辊式矫正机标准：（JB1465-75）板材，（JB2095-77）型钢。 * 四、辊式矫正机的结构 辊式矫正机的结构有板材与型材两种；由工作机座与传动部份组成，其传动部份实际上为一减速机与类似齿轮座的力矩分配系统，视不同机型其配置有所不同。工作机座系统由上下矫正辊及机架组成。为加强刚度，在有些矫正机上还增设了支承辊。 图示 * 1、工作机座的结构形式 辊式钢板矫正机的工作机座可分为台架式与牌坊式两种，大多为台架式的。由上下台架组成。上下台架由四根立柱联接；立柱同时又是压下螺丝，装于台架内的压下螺丝转动以调整矫正辊的压下量。中厚板矫正机大多是台架式的，上台架可单独/整体压下，其压下传动是集体传动的。 * 以下以11-260/300×2300 中板矫正机工作机座为例，说明其基本结构。其总驱动功率为 130kW。见图11-21。 结构形式与特点： 压下由电机——两级蜗轮蜗杆——转动压下螺母，使上台架整体升降。 同步弹簧平衡装置：平衡螺母与压下螺母同时转动、升降，并带动托盘升降。托盘上有24个平衡弹簧与拉杆，以过平衡的方式吊起上台架。 上下支承辊还可单独通过压下螺丝进行调整（手动）。 工作辊为空心结构，可通水冷却。每根工作辊均单独驱动。 * 2、工作辊材料： 辊面要求耐磨，表面热处理硬度一般HRC 50--60；工作辊材料采用合金结构钢如：60CrMnV 。 3、主传动系统： 包括减速机、齿轮座以及万向联轴节等。右图所示为板材辊式矫正机的主传动系统的组成与配置。由于辊式矫正机的矫正辊数较多， * 而每根矫正辊均需驱动以防止轧件与矫正辊产生打滑现象，所以其齿轮机座有多根输出轴；为增加齿轮座传动齿轮的接触强度其传动齿轮中心距大于矫正辊的辊距，同时为适应矫正辊压下时传动轴的倾角变化，在齿轮机座与工作机座之间的传动采用万向接轴。以上结构与配置与主轧机主传动系统有类似之处，此处不予详述。矫直机主传动部份结构也有不同的类型与结构，在对它进行设计时可参见教材有关部份。 * 五、辊式型钢矫正机 1、特点： 在矫正辊上带有孔型；为对准孔型，工作机座必须有轴向调整装置（由右轴承座右侧的蜗轮蜗杆及直径φ450螺距10的螺母组成） 。辊矩大，一般无支承辊。 2、分类： 开式：悬臂式，如p381, F11-28。该机座换矫正辊/辊套方便（套有辊圈的心轴），同时操作时易于观察。 闭式：轴承座安装在辊子的两侧，其基本结构由机架、压下螺丝、矫正辊组成。 机座刚性大，但换辊不方便（6——8小时），所以用得很少。 * 轧钢 机械 第九章：卷取机（教材第十二章） 计划学时：4学时 * §1 热带钢卷取机 卷取机功用：卷取超长轧件（一般指线材、带材），以便储存、运输。 它是