第4章_掘进工作面防尘概要1.ppt

第七节 锚喷支护防尘 锚喷支护作业中，粉尘主要来源于： 打锚杆眼 水泥和骨料的运输、下料、拌料和上料等 喷浆，包括喷射机自身产尘和喷射时产尘 打锚杆眼防尘 液压锚杆钻机 向上湿式凿岩机 喷浆防尘 干喷改为潮喷 改革现有喷射机 采用低风压近距离喷射工艺 使用减水剂减少喷射产尘 加强通风 设置水幕 应用锚喷除尘器 使用新型喷头 个体防护 三、水幕净化 四、冲洗岩帮 第四节 装煤（岩）洒水 装煤（岩）防尘就是在工作面放炮后，装煤（岩）前，向煤（岩）堆洒水，使爆破过程中沉积在煤（岩）碎块上的粉尘湿润，避免装载时粉尘飞扬。 人工洒水、喷雾器洒水 第五节 通风排尘 掘进通风的目的和作用： ① 保持工作面和巷道空气中的氧气浓度满足要求。 ② 稀释并排出掘进中产生的粉尘和瓦斯，保持工作面和巷道中空气的有害成分浓度满足要求。 ③ 保持掘进工作面和巷道中良好的温度、湿度、风速等气候条件。 掘进通风两种基本类型: 利用全矿井风压（简称矿井风压）通风 采用局部通风机通风 局部通风机通风 （一） 通风系统布置 掘进工作面采用局部通风机通风的通风系统由局部通风机、风筒和巷道组成。 局部通风机的工作方式有压入式和抽出式两种。 掘进工作面通风系统布置方式有压入式、抽出式和混合式三种。 (1) 压入式通风 1.优点：这种通风方式可采用胶质或塑料等柔性风筒，能很快地将工作面的有害气体冲淡并排出。 10m 10m 2.缺点：排出的炮烟在巷道中蔓延扩散，时间较长，工 人进入工作面往往要穿过这些蔓延的污浊气流。 3.局扇、风筒的布置要求 (1) 压入式通风 (2) 抽出式通风系统 　　 1.优点：其优点是炮烟等有害气体沿风筒排出，不污染巷道。 2.缺点：风筒有效吸程小，工作面排除炮烟等有害气体的时 间长。污浊风流通过局部通风机，安全性差。在有瓦斯涌出的 工作面不宜采用。 6m 10m 3.特点：这种通风方式一般要采用金属风筒 (2) 抽出式通风系统 (3) 混合式通风系统 若抽风风筒过长，一台抽风机不能满足要求时，可用两台通风机串联抽风（其中一台通风机安装在巷外，另一台通风机安装在距第一台通风机距离等于风筒全长的1/3处） 适用于瓦斯涌出量很低的大断面长巷道的掘进通风 1.特点：这种通风方式是压入式和抽出式的联合运用，为了达到快速通风的目的，可利用一辅助局扇作压入时通风，新鲜风流压入工作面冲洗工作面的有害气体和粉尘。 ≥10m ≥10m 2.局扇、风筒的布置要求 (3) 混合式通风系统 从国内外生产实践表明，有以下3种通风除尘系统。 1．长压短抽通风除尘系统。 2．长抽通风除尘系统。 3．长抽短压通风除尘系统。 根据抽、压风筒口相互位置的不同，又可分为以下2种形式： (1)前抽后压通风除尘系统，主要适用于机掘工作面。 (2)前压后抽通风除尘系统，主要适用于炮掘工作面，对锚喷支护巷道效果甚好。 细分为八种布置方式： （1）单台单列长压式(a) （2）单台单列长抽式(b) （3）长压短抽的前抽后压式(c) （4）长压短抽的前压后抽式(d) （5）长抽短压的前压后抽式(e) （6）长抽短压的前抽后压式(f) （7）长抽长压的前抽后压式(g) （8）长抽长压的前压后抽式(h) 通风除尘设备 掘进通风用的风简有刚性和柔性两类。 刚性风筒有铁风筒、玻璃钢风筒等． 常用的柔性风筒为胶布风筒、软塑料风筒等，只能用于压入式通风。 近几年来又研制出一种带有刚性骨架的可塑性风筒，即在柔性风筒风筒内每隔一定距离，加上了圆形钢丝圈或螺旋型钢丝圈，既可用于抽出式通风，又有可收缩的特点。 第六节 机掘工作面防尘 机掘工作面采用大功率掘进机强力截割煤、岩，产尘量特别大，仅采用一般降尘措施难以奏效 只有采取喷雾、捕（除）尘和通风相结合的综合措施，才能收到显著的除尘效果。 一、确定最佳截割参数，减少产尘量 掘进机截割头强力截割煤、岩时产生的粉尘，是机掘工作面的主要尘源。 最佳截割参数包括：合理的截齿类型、截齿锐度、截齿布置方式、截割速度、截割深度和截割角等。 二、高压水射流辅助截割 “高压水射流”是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细“水射流”。这种“水射流”的速度非常高，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的任务。 特点：提高了截割效率，延长了刀具的使用寿命；抑制刀具与煤（岩）碰撞而产生火花，防止瓦斯爆炸；抑制粉尘效果比内喷雾更为显著，大大改善劳动条件。 三、喷雾降尘 掘进机喷雾分为内喷雾和外喷雾两种。 外喷雾多用于捕集空气中悬浮的矿尘 内喷雾则利用掘进机切割机构上的喷嘴向割落的煤岩处直接喷雾，在矿尘生产的瞬间将其抑制。 四、抽尘