(金属切削原理与刀具)第八章铣刀.pptVIP

3．铣削用量的选择 应当根据工件的加工精度、铣刀的耐用度及机床的刚性，首先选定背吃刀量，然后选取进给量，最后确定铣削速度。 （1）背吃刀量的选择 应视工艺系统的刚度和已加工表面的精度、表面粗糙度而定。 （2）进给量和切削速度 ①粗加工时，根据工艺系统刚性及刀具耐用度来选择。 ②半精加工时，选择较小的每齿进给量，较大的切削速度（参见表8.5） ③精加工宜选择较小的每齿进给量和较大的铣削速度进行铣削。 8.3.2 铣削力及铣削功率 1．铣削分力 根据对刀具和铣削加工动力的影响可分为 （1）主切削力Fc （2）背向力Fp （3）轴向力Fa 按工作台运动方向分解：（1）垂直分力Fv： （2）横向分力Fe （3）纵向分力Ff 图8.14 铣削力 2．铣削功率 有效切削功率 主切削力可根据M= Fcdo /2求得，其他各力则可根据它们与主切削力Fc的比值（见表8.6 ）求得。主切削力Fc的计算还可用有关手册经验公式进行计算，它与工件材料、刀具材料、铣刀的形式以及铣削用量有关。 8.3.3 铣削方式 1．端铣的铣削方式（见图8.15） （1）对称铣：铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，即切入、切出时切削厚度相同时为对称铣。 （2）不对称逆铣：若切入时切削厚度小于切出时切削厚度为不对称逆铣。 （3）不对称顺铣：若切入时切削厚度大于切出时切削厚度为不对称顺铣。 （a