第6章 光滑工件尺寸的检验概要1.pptVIP

6.3.3 量规公差带 量规公差标志着对量规的合理要求，以保证量规能以一定的准确度进行检验。量规公差带的大小和位置，取决于工件公差带大小与位置、量规用途以及量规公差制。 6.3.3 量规公差带 6.3.4 量规设计 1、量规型式的设计原则 “通规”用于控制工件体外作用尺寸，其测量面理论上应该是与孔或轴形状相对应的完整表面（通常称为全形量规），其尺寸等于孔或轴的最大实际尺寸，且量规长度等于配合长度。 “止规”用于控制工件局部实际尺寸，其测量面理论上应为点状的（通常称为不全形量规），其尺寸等于孔或轴的最小实际尺寸。 6.3.4 量规设计 当量规形式做成不符合泰勒原则，检验时便可能发生“误收”。 6.3.4 量规设计 通规对泰勒原则的允许偏离如下： （1）长度偏离 为了用已标准化的量 规，在制造方法能保证孔、轴素线的直线度误差小到不致影响配合 特性的情况下，允许通规的长度小于结合长度。 6.3.4 量规设计 （2）形状偏离 孔用量规形状偏离——检验大尺寸的孔，用全形塞规通规既笨重又不方便使用，在制造方法能保证孔的圆度或素线的直线度误差小到不致影响配合特性的情况下，允许使用不全形塞规或球端杆规。 轴用量规形状偏离——用全形环规检验轴径很不方便，甚至不能实现，在制造方法能保证轴的圆度（特别是棱圆度）和素线的直线度误差小到不致影响配合特性的情况下，通规允许用不全形塞规或球端杆规。如环规通规不能检验曲轴的连杆轴颈，只能用卡规检验。 止规对泰勒原则的允许偏离如下： （1）对点状测量面，考虑到检验中点接触易于磨损，往往改用小平面、圆柱面或球面来代替。 （2）检验小尺寸的孔时，考虑到便于检测，常改用全形塞规。 （3）对刚性不好的薄壁零件，若用点状测量面检验，会使工件发生变形，可改用全形塞规或环规。 6.3.4 量规设计 6.3.4 量规设计 2、量规型式及其选择 按照国标推荐，测孔时，可用下列型式的量规：全形塞规、不全形塞规、片状塞规和球端塞规。测轴时，可用环规和卡规。 6.3.4 量规设计 6.3.4 量规设计 3、量规工作尺寸的计算 量规工作尺寸是指量规工作面的尺寸。量规工作尺寸计算的一般步骤为： （1）根据公差与配合标准，查出孔和轴的上下偏差； （2）查出工作量规的制造公差T和位置要素Z值； （3）计算各种量规的极限偏差和工作尺寸。 量规的基本尺寸可采用工件的基本尺寸，但为了给量规制造提供方便， 量规的工作尺寸也可按“入体”原则标注，即用量规的最大实体尺寸作为量规 的基本尺寸。 4、量规技术要求 （1）材料要求 量规测量面的材料可用淬硬钢（合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢）或硬质合金等材料制造，也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料。量规测量面的硬度，对量规使用寿命有一定影响。一般情况下，量规使用寿命随测量面的硬度提高而增加。通常用淬硬钢制量规，其测量面硬度应为HRC58～65。但是淬火硬度过高，会使材料晶粒粗大，脆性增大，反而使寿命降低和尺寸稳定性差。 6.3.4 量规设计 （2）工作部位的形位公差要求 量规工作表面的形位公差与尺寸公差之间应遵守包容要求。且其形位公差不大于尺寸公差的一半。 （3）工作表面的粗糙度要求 量规测量面的粗糙度取决于被检验工件的基本尺寸、公差等级和粗糙度以及量规的制造工艺水平。 （4）外观要求 测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。 6.3.4 量规设计 6.3.4 量规设计 量规工作尺寸标注图 第6章 光滑工件尺寸的检验 湖南大学出版社 教学内容 6.1 概述 6.2 通用计量器具 6.3 光滑极限量规 本章重难点 本章重点:极限尺寸判断原则；量规公差带的布置；量规的设计；量具的选择。 本章难点：量规工作尺寸的计算。 6.1 概述 6.1.1 基本概念 为了满足机械产品的功能要求和保证零件的互换性，在正确合理地完成强度、运动和精度等方面的设计后，还必须对完工零件进行测量和检验来判断是否合格。检验就是将被测对象与规定的尺寸极限进行比较,以确定被测对象是否合格的过程。其特点是只评定被测对象是否合格，不给出被检对象的尺寸大小。 6.1.1 基本概念 误废，影响经济性;误收，影响产品质量。为保证零件的互换性，适当控制误废，尽量减少误收，国家标准规定无论在车间或计量室任何检验方法都必须遵守验收的基本原则，应只接收位于规定尺寸极限之内的工件 在生产中，常用光滑极限量规检验和普通计量器具两种方法来检验光滑工件尺寸。