铝阳极氧化前处理与操作剖析.ppt

阳极前处理工艺及实操注意事项 一、前处理目的： 除去加工产品表面油污杂质及产品表面的刮伤、金属毛剌、金属氧化物等，给阳极氧化着色打好基础，使其光泽达到客户的要求。 二、前处理作业前准备工作（针对现场） ①劳保用品的配戴； ②原物料的领取与摆放； ③样品、流程图之配备； ④各槽液的检测（温度、浓度、比例等）； ⑤指令单之发放。 三、前处理内容： 1、脱脂：铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。 2、脱脂槽——洗洁精槽、冷脱槽、热脱槽、纯硝酸槽、 稀片碱槽 。 (1)洗洁精槽： 　浓度：8-12g/L，温度：常温，一般时间：30-120秒，中途不断清洗，无彻底除油效果。 (2)冷脱槽： 　浓度：40-60g/L（喷砂:120-160g/L）， 　温度：常温，一般时间：30-120秒，中途清洗二、三次，脱脂效果良好，但对基材腐蚀性较强（铝脱剂），适用除矿物油。（原理：利用有机溶剂对油脂的溶解作用进行脱脂。） (3)热脱槽： 　浓度：30-50g/L（粉剂），温度：50-70℃，时间：30-100秒，中途不断清洗，脱脂效果良好，对基材腐蚀性小（铝除油粉161#），适宜除植物油。 （原理：利用介面活性剂的润湿，浸渗卷离作用进行脱脂） (4)纯硝酸槽： 　工业纯硝酸，温度：自然温，时间：1-3分钟，脱脂不彻底，有除腊、除漆效果，对纯铝无腐蚀性，具有钝化作用，较危险，操作时要特别注意安全。（HNO3比重：1.42g/ml） (5)碱性脱脂： 　稀片碱脱脂：浓度：40-60g/L， 　温度：60-80℃(车削：50-60℃)。 （原理：利用碱性物质与油脂发生皂化反应和乳化反应进行脱脂）。 四、脱脂的目的： 　　因客户在对产品加工时，表面留有油污、杂质，如果不进行脱脂，表面会产生油泡、油斑等不良现象，其目的是防止油泡、油斑的产生。 3、两酸化抛： 硫酸+磷酸体积比=1：（3.8-4.2）， 温度：100-110℃，时间：5-150秒，生产过程中铝离子含量越来越高，化抛效果越来越差，化抛时间越来越长， 这种工艺对基材损耗相对较大。 H2SO4比重：1.84g/mL 　H3PO4比重：1.65g/mL 　作用：使金属表面达到光亮效果，一般亮度。 下面就两酸化抛时出现的亮雾差进行分析 4、三酸化抛槽： 　　硫酸+硝酸+磷酸=1：1：8， 　配槽时，加入少量硫酸铜（0.5g/L)、铬酐和水。温度：100-120℃，时间：5-150秒；这种工艺对基材损耗相对较小，出光快而好，本工艺对铝离子含量较敏感，铝离子低，表面有小而密的麻点出现。 　[针对一些较大部品，特别是实心的，最好先泡一下热水后，再下化抛槽] 　　　铝离子含量高出光慢，无晶亮感；同时，槽液必须保持清洁无油污，槽液表面若有油污，会粘到产品上造成油泡。 　三酸化抛的作用：使金属表面达到镜面效果，出光快、亮（溶液中若有少量铜离子，可防止腐蚀，可以提高抛光表面的均匀性，但铜离子含量过高，则影响抛光的反光效果）。 5、碱蚀剂 碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污脏物； 清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其它操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠，另外还添加调节剂（硝酸钠） 6、稀片碱槽： 浓度：40-60g/L，T：60-80℃(车削：50-60℃)，时间：2-30秒，本工艺对基材损耗很快。 7、高温片碱槽、雾面片碱槽、一般片碱槽、 亮面片碱槽、一次处理槽 (1)雾面片碱槽：浓度：40-50%，NaOH+NaNO3=1：4，即每升水加(80-150g NaOH)+(350-400g NaNO3)，AL3+含量10-60g/L，温度：80-110℃，时间：15-60秒， 　本工艺处理后表面效果呈雾白色，实用于中低档产品。 (2)一般片碱槽：浓度：30-40%，NaOH+NaNO3=1：1，即每升水加(180-220g NaOH)+(200-250g NaNO3)，AL3+含量10-60g/L，温度：80-110℃，时间：15-60秒，本工艺处理后表面效果呈银白色，实用于中低档产品。 (3)亮面片碱槽：浓度：30-40%， NaOH+NaNO3=3：1即每升水加(300-350g NaOH)+(NaNO310