铸钢与铸铁剖析.ppt

* * * * * * * * * 第七章　铸钢与铸铁 7.1　铸钢 7.2　铸铁 7.1 铸钢 钢号 —— 如 ZG25 钢， w(C)=0.25 % 。 性能 —— 强度和塑性、韧性高于铸铁 ，但铸造流动性能差，收缩率大。 钢号 化学成分, % 机械性能 C Mn Si ?s MPa ?b MPa ?5 % ? % ak kJ/m2 ZG15 0.12-0.22 0.35-0.65 0.20-0.45 200 400 25 40 600 ZG25 0.22-0.32 0.50-0.80 0.20-0.45 240 450 20 32 450 ZG35 0.32-0.42 0.50-0.80 0.20-0.45 280 500 16 25 350 ZG45 0.42-0.52 0.50-0.80 0.20-0.45 320 580 12 20 300 ZG55 0.52-0.62 0.50-0.80 0.20-0.45 350 650 10 18 200 轧辊 外壳 组织 —— P＋F 用途 —— 形状复杂，需一定强度、塑韧性的零件，如轧辊、机座、外壳。 7.2　铸铁 1．铸铁的特点 2．常用铸铁 成分 —— w(C) = 2.5~4.0 % ， w(Si) = 1.0~3.0 % . 1．铸铁的特点 （１）铸铁的石墨化 C 的同素异构体： 　石墨G（简单六方晶格） 　金刚石 Fe - Fe3C／G 相图 　Fe3C —— 亚稳定相　G　——　稳定相 石墨化过程 —— 按Fe-G 相图结晶、转变 G结晶：过共晶成分 L → L + GI 　　　　共晶转变 L4.26 →A2.08+G（共晶） (1154℃) G析出： A→A+GII (1154～738 ℃) 　　　　共析转变 A0.68→F + G（共析）( 738℃) 影响石墨化的因素 化学成分　C、Si 促进石墨化 冷却速度　冷速慢有利石墨化 （２）铸铁的组织和分类 名 称 石 墨 化 程 度 显微组织 灰口铸铁 按 Fe-G 相图结晶、转变 F + G 较高 F + P + G 中等 P + G 麻口铸铁 较低 Le + P + G 白口铸铁 按 Fe-Fe3C 相图结晶、转变 Le + P + Fe3C 灰口铸铁的组织 —— 钢基体 + G 力学性能 　　强度、塑韧性比钢低。 G的强度、韧性极低，减小钢基体的有效截面，并引起应力集中。 （３）铸铁的性能 　　耐磨性好 —— 石墨有利于润滑、储油。 三种石墨形态 　　缺口敏感性低 —— 表面粗糙对疲劳极限的影响不明显 　　消震性好（是钢的十倍）—— G 组织松软 　　铸造性好 —— 接近共晶成分、熔点低、流动性好、凝固收缩小。 　　切削加工性好 —— G 使切屑易断，还可润滑刀具。 其它性能 应用 —— 如，机床床身、发动机缸体、齿轮、曲轴。 2．常用铸铁 （１）灰铸铁 （２）球墨铸铁 （３）蠕墨铸铁 （４）可锻铸铁 （５）合金铸铁 （１）灰铸铁 牌号 —— 如HT100，表示 ?b≥100MPa（直径＝30mm）。 组织 —— 钢基体（F 、F + P 、P） + 片状G 性能 —— 与其它铸铁相比，力学性能差，其它性能好。 分类 牌号 显微组织 基体 粗片 普通灰铸铁 HT100 F +少量P 粗片 HT150 F + P 较粗片 HT200 P 中等片 孕育铸铁 HT250 细 P 较细片 HT300 S 或 T 细片 HT350 HT400 F+P基体+ 片状G ×500 F基体+ 片状G P基体+ 片状G 孕育铸铁 —— 浇注前在铁水中加 Si-Fe，Si-Ca等孕育剂，　　　　　使P细化、G细而均匀，强度、塑韧性明显提高。 热处理 　去应力退火 —— 500~550℃，防止机加工、使用时变形或开裂。 水泵 　 叶轮　 发动机飞轮 　高温退火 —— 850~900℃, 表面、薄壁等白口处Cm→G, 硬度↓, 切削加工性↑ 　表面淬火 —— 提高导轨表面、汽缸体内壁等的耐磨性。 应用 —— 如，机床床身、导轨，汽缸体。 （２）球墨铸铁　——　在铁水浇注前加球化剂（稀土Mg）使G球化 牌号 —— 如 QT700-2 ，表示 ?b≥700， ?≥2％ 。 组织 —— 钢基体（F 、F + P 、P、 回火S、下B ) + 球状G 性能 —— 强度、塑韧性明显优于灰铸铁。（ 球状G 对基体的割裂作用小） 牌号 基体 机械性能　 ? ?b MPa ?0.2 MPa ?5 % ak kJ/m2 HB QT400-17 F 400 250 17 600 ?179 QT420-10 F 420 270 10 300 ?207 QT500-5 F