铸造合金04剖析.ppt

` 铸造合金及其熔炼 2003@合肥工业大学材料学院材料成型与控制系 第四章 特种性能铸铁 第一节 减摩铸铁 第二节 抗磨铸铁 特种性能铸铁又称特种铸铁，是在服役过程中能满足特殊使用性能的铸铁的总称。主要包括：减摩铸铁、抗磨铸铁、耐热铸铁和耐腐蚀铸铁等 。 第一节 减摩铸铁 减摩铸铁的概念 承受一定的载荷，在润滑条件下使用的摩擦系数小 、磨损少、抗咬合性能好的铸铁。 减摩铸铁组织、性能的要求 较为理想的组织是珠光体基体上弥散分布着硬质点的灰口铸铁。 常用的几种减磨铸铁： 磷铸铁：P0.3%，0.4~0.7% 磷铜钛铸铁:P0.4~0.9%，Cu0.6~1.0%，Ti0.12% 钒钛铸铁：V0.15~0.45%，Ti0.06~0.15% 硼铸铁：B0.03~0.08% 第二节 抗磨铸铁 抗磨铸铁：用于破碎、研磨各种材料（磨料）时，抵抗磨料磨损的铸铁，通常称为抗磨铸铁。 因工作环境较为恶劣，其失效方式主要是磨损和断裂。因此，对抗磨铸铁应具有高强度、高硬度以及较好的韧性。但硬度、韧性不能统一， 一般要根据工况条件有所侧重。 抗磨铸铁的组织、性能的要求 提高硬度可以从两方面考虑： 一是提高铸铁硬质相本身的硬度或增加其在组织中的百分数； 二是提高基体的硬度。 提高韧性应在高硬度的前提下进行，主要是改善硬质相的分布形态。 这些工作都需要通过合金化、变质处理和热处理来实现，其中合金化是非常重要的。 第二节 抗磨铸铁 常用的抗磨铸铁 普通白口铸铁 镍硬白口铸铁 铬系白口铸铁 普通白口铸铁 成分上具有高碳、低硅的特点，一般不含或只有少量合金元素。 组织中仅由珠光体和渗碳体组成，其中渗碳体作为脆性相在铸铁中是连续的。 因此普通白口铸铁的脆性大、韧性差、耐磨性不高。主要作为农机/具抗磨件。 教材中p114表4-12给出了普通白口铸铁的成分、组织和应用情况 镍硬白口铸铁 镍硬铸铁是国外广泛使用的一种抗磨材料，又称镍铬白口铸铁。 成分见p114表4-13。 表中的四种铸铁可分为两种类型：镍硬Ⅰ型、镍硬Ⅳ型。 Ni-hard1~Ni-hard3属于镍硬Ⅰ型， Ni-hard4属于镍硬Ⅳ型。 镍硬Ⅰ型中，镍、铬含量较低，属于低合金白口铸铁，经热处理后的组织为马氏体基体+M3C ; 镍硬Ⅳ型含有较高的镍、铬，属于中合金白口铸铁，热处理后的组织为马氏体基体+M7C3。 两者都具有较好的耐磨性，镍硬Ⅳ型具有更好的韧性。但由于成分中含有较多的镍，镍是一种短缺、昂贵的元素，在我国尤其如此，故在国内主要采用不含镍的铬系白口铸铁。 铬系白口铸铁 以Cr作为主要合金元素的白口铸铁，构成了铬系白口铸铁。能够改变共晶碳化物的类型（形貌），增加硬度、改善韧性、提高耐磨性。 低铬白口铸铁 中铬白口铸铁 高铬白口铸铁 低铬白口铸铁 在普通白口铸铁成分的基础上加入少量（ 5%)的合金元素铬，就构成 低铬白口铸铁。 化学成分：C2.4~3.4%、Si0.5~1.5%、Mn0.2~0.8%、Cr2%左右、P0.15~0.5%。 使用组织一般为珠光体+ M3C。金相组织见P116图4-19 碳化物的形貌与渗碳体相比有所改善，其耐磨性有所提高，不过很有限。 中铬白口铸铁 为取代镍硬铸铁我国发展了含铬7~11%的中铬白口铸铁，成分中完全不含镍，组织的碳化物为M3C+M7C3，基本成分为C2.5~3.6%、Si0.5~2.2%、Mn0.5~1.08%、Cr7~11%。若以马氏体状态使用时，还应加入Mo~2%、Cu~2%来提高淬透性。 金相组织见P119图4-21 P119表4-16给出了中铬白口铸铁与镍硬铸铁成分、性能的对比情况。 高铬白口铸铁 含铬量在12~28%之间，在成分中通常加入一定量的镍、钼来提高淬透性， 此类铸铁在铸态组织为奥氏体+ M7C3（含铬量较高，碳化物为M23C6）。 为获得理想的组织，此类铸铁必须通过适当的热处理获得马氏体基体。 高铬铸铁具有较好的抗磨性，是公认的、较好的抗磨材料，在许多场合都得到广泛的应用。 其中15Cr—3Mo被看成“王牌”抗磨材料。 国内则开发出15Cr—2Mo —1Cu抗磨材料。 P121表4-18给出了高铬白口铸铁成分。 ` 铸造合金及其熔炼 2003@合肥工业大学材料学院材料成型与控制系