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橡膠成型不良及解決 15:KEY傷定義是成品上KEY呈現不平痕跡. KEY傷原因,模具氧化.原料不清潔.模具刮傷.模具內有異物. 16:荷重定義是成品上KEY所承受力量. 荷重不良原因,溫度不當.原料廠牌不對.模具不良.切料不當.貼皮不當.硬度不對.機台不良. 橡膠成型不良及解決 17:尺寸定義是從此點到另外一點距離稱為尺寸. 尺寸不良原因,溫度不當.料厚不當.壓力不當.模具收縮率不當.料重錯誤.硬度不對.原料廠牌不 對.機台噸位不對. 18:偏心定義是成品斜壁呈現一邊薄一邊厚,用手按時KEY會斜一邊 偏心不良原因,模具不良.活葉不當.定位導柱不良. 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 橡膠成型 San 2007/06/02 橡膠產品定議: Key結構 規格: 規格: 橡膠模治具簡介： 成型模 橡膠模治具簡介： 黑粒治具 橡膠模治具簡介： 生料治具 橡膠模治具簡介： 色key治具 橡膠成型种類： 按材料類別來分，可分為以下： 1. rubber 2.TPU+Rubber 3.PET+Rubber 4.LG+Rubber 5.PC_Film+Rubber 6.PC+TPU+Rubber 橡膠成型种類： 按材質形態來分，可分為：1.壓鑄成型; 2.射出成型． 按產品規格來分，可分為有彈性要求的與無彈性要求的rubber. 目前，廠內大多是壓鑄成型． 壓鑄成型一般是用人工排料方式將原料放進壓鑄成型模具中，經過成型機臺自動排氣，加熱硫化而成型出產品． 橡膠成型流程： 橡膠成型需求,確認圖面要求, 模具清潔与檢查, 架模與加熱,備料,成型試模,烘烤條件設定. 橡膠試模成型： 1:試模人員依工作排程或主管指定試模機種,首先需取得該機種試模資料檔案夾(圖面審查記錄表,修模建議報告,荷重記錄表,試模記錄表,). 2:確認圖面要求 硬度,荷重,肉厚,行程,曲線,回彈,規格,烘烤及顏色確認,如有疑問馬上向上級反應,查清楚之後再將以上規格填入試模記錄表. 3:模具清潔与檢查 模具是否受傷,或KEY傷及活葉方向不當及螺絲孔不良,以上如有任何問題,須填入修模報告,下次修回再檢查上次問題. 橡膠試模成型： 模具髒或油污,先用去澤油清除吹乾,再用噴砂處理清潔,噴砂之後再確認一遍,是否完全清潔. 電鍍模具要先加熱模具,再拿下到水溝旁,用片鹼 放置模具每KEY浸泡三分鐘之後,再用銅刷上下左 右刷一遍,確記刷模時要往前不可往後刷,刷完後用清水沖洗,再用氣槍吹乾即可. 4. 將確認的合格模具架上成型機加熱.並調整機臺參數. 機台噸位選擇,決定一般機台以200噸位為主,壓力以150KG為單位, 橡膠試模成型： 如果模板超過450*450不宜用200噸機台,原因造 成料流動差,荷重尺寸穩定性差,應該改用250噸 位以上機台最佳,若模板小300*300用200噸機台但壓力降低,(以上謹供參考,以實際試模測試至合 理噸位,再填入試模記錄表). 5.依圖面之該機種所需材料,規格,顏色進行備料. 6:成型試模: (1)建立所需料長,料重,料厚規格 橡膠試模成型： 先將模具打開,用鋼尺實際測量公模長度,再計畫排列方式,再設定排列長度,再填入試模記錄表.料重設定,先放入原料做一模,再用厚薄規量肉厚是否在規格之內假如未在規格之內須重複試到規 格之中,再依規格中料重記錄在試模記錄表.料厚設定以KEY高低做判斷,一般以不擋住KEY孔為原則來做設定料厚度,再填入試模記錄表. (2):設定良好排列方式 良好排列可減少不良,提高產能,切記排列方式不能造成沖料,或料痕,及KEY孔不能擋住為最佳,再 將最好排列方式畫在試模記錄表. 橡膠試模成型： (3):設定模具溫度 上下模溫量測實際溫度,以出模時用模溫計量測實 溫,量測模溫以越靠近模具中心為主.試模溫度以160度+-5度為標準,若模溫需要變動, 須向主管協調之後再做變更,等確定之後再填入試 模記錄表. (4):設定成型時間,模外時間,操作時間 成型時間建立,可參考以往生產過機種,做判斷成型時間依據,再用目前所試結果去判斷時間長短,再試到最佳時間填入試模記錄表. 橡膠試模成型： 以下是一般KEY高與成型時間對照表(謹供參考) 12MM以上 時間400-600秒 8MM以上 時間300-400秒 6MM以上 時間200-300秒