橡胶配方设计原理及工艺.ppt

R本身是疏水 通常的品种不含羟基，羧基、醚基等亲水基团。可通过化学改性，R中引入亲水性基团，改善其亲水性。 如：聚环氧乙烷，聚环氧丙烷，聚乙二醇和CSM通过接枝可以制出既能保持橡胶性状，又具有相当吸水性的吸水膨胀橡胶。 例：CSM与聚乙二醇（PEG）接枝可制得吸水膨胀橡胶 反应式： 聚亚乙基醚 磺酸盐基团 反应温度高时，-SO2Cl全部消耗于接枝和水解 2、吸水树脂 结构中含有亲水性基团的聚合物。大多是水溶性树脂经部分交联或皂化而成，一般颗粒状。 主要有： ①淀粉类　淀粉－丙烯腈接枝聚合物的皂化物，淀粉－丙烯酸的接枝聚合物 ②纤维素类　纤维素－丙烯腈接枝聚合物，羧甲基纤维素的交联产物等 ③聚乙烯醇类　PVA的交联产物，丙烯腈－乙酸乙烯酯的共聚物的皂化产物 ④丙烯酸类　聚丙烯酸盐，甲基丙烯酸甲酯－乙酸乙烯酯的共聚物的皂化产物 ⑤聚亚烷基醚类　聚乙二醇与二丙烯酯交联的产物 ⑥马来酸酐类　异丁烯－马来酸酐的交替共聚物 对吸水树脂的要求： 粘度小、吸水率大、保水能力强，在R中易分散，不会析出。 用量越大、吸水率越高、但物理机械性能下降。 3、硫化体系 交联网络能够束缚吸水树脂的析出膨胀，显然，交联密度越大，这种束缚越明显，所以在满足一定的物理机械性能的情况下，尽量减少R的交联密度。 4、其它配合剂 要加入防老剂，特别是当水中含有多价金属离子时，还要加入金属螯合剂，如乙二胺四乙酸等，用量1~50份之间。 制备是在R中加入导电物质 导电物质的作用：在R中形成长链状和网状通路，从而产生导电作用，常用的导电填料有乙炔CB、导电炉黑和石墨粉，金属粉等。 第五节 导电橡胶 导电炉黑：粒径小，结构高，表面活性大、补强性能好，在NR中加50份时体积电阻率（ρv）达40Ω?cm。 ? 乙炔CB：粒径中等，结构最高，导电性极好，ρv-10-100Ω?cm。 石墨粉：无定形碳，呈碱性，化学性质稳定，导电性强，可达10 Ω?cm以下，但其与R的结合力差，多次弯曲会使导电性能下降，加工性不好，常与炭黑并用。 配方设计要点 1、生胶 介电常数尽可能大，硅橡胶、CR和NBR等。 弹性好，弹性形变大的场所用SiR。 2、填料 其中乙炔炭黑最好，用量40~50份时，强伸性能及导电性可达到最佳匹配 3、硫化体系（选用DCP） 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 3、油使填充剂易混入，但对分散不利，所以应后期加油。 吸油速度与油类的V.G.C.（粘度比重常数）有关，芳香油或脂肪油的V.G.C.值高，胶中吸油速度快，石蜡油吸油速度慢。 分子量小的油吸油速度快。 取决于混炼胶强度和粘着性 三、包辊性（开炼机） NR、CR生胶强度高，易包辊，BR包辊性差 填料：炭黑、白炭黑、白艳华可提高强度，陶土可提高粘着性，所以可提高包辊性 软化剂：如SA、蜡类、油类等，易脱辊。 树脂：固马隆树脂，酚醛等，提高粘着性。 四、喷霜 指S及其它配合剂从胶料中喷出的现象 原因：配合剂用量超过了其饱和溶解度所致。 选用不溶性S，助剂要控制用量（防老剂控制在2份以下） 石蜡最易喷出： 好处：形成薄膜，防止老化 坏处：降低表面粘着性 用量在2份以下 要求：包辊性、流动性、焦烧性、收缩性 包辊性好的胶料，要求生胶强度高 流动性不好（要柔顺），这一矛盾不容忽视。 五、压延 1、生胶 适合门尼粘度40-60 SBR侧基大，分子流动性不好，松弛时间长，压延停放后收缩明显增大， 2、填料 填料加入可减少胶料的弹性变形，使收缩率变小。 不宜使用各向异性的填料（碳酸镁、滑石粉）等，以减少压延效应。 3、软化剂：是需要的，但不宜多加 4、硫化体系：压延温度在90-110oC，应保持一定的焦烧时间20-25min。 与压延胶料的工艺性能相似，需注意： 加料口吃胶量 压出半成品的外观质量 压出收缩变形性 压出速度 六、压出 吃胶情况：与混炼胶强度关系大，强度大的吃胶均匀，吃胶量大。 压出速度：主要转速调整，但配方设计也关键，挤出膨胀率要低，挤出生热要小，否则快速压出不可能。 压出膨胀率取决于胶料松弛时间长短，松弛时间长-膨胀率大 配方设计要点： 1、生胶 含胶率大，变形大。含胶率97%难于压出，含胶率25%，分子粘结减少，压出物表面粗糙。 NR-压出速度快，收缩率小 SBR-松