组件的装框清洗.pptVIP

a）将组件抬至清洁工作台上，背面向上； b）检查背板与铝合金边框之间的硅胶是否有空洞气泡、TPT是否划伤； c）将组件的铝合金边框上的塑料薄膜剥掉，然后观察背面铝合金是否有缺陷； d）清理铝合金边框上残留的硅胶和其他污物； e）观察TPT有无脏污，有则用干净布沾酒精轻擦干净； f）用钢锉锉掉铝合金边框交接处的毛刺和飞边，防止被锉过度； 翻转组件，刮去组件正面残余硅胶和EVA； h）用干净布沾酒精擦洗干净组件正面及铝合金边框，再用清洁干布擦拭； i）观察组件正面焊带、电池片、铝合金、钢化玻璃等有无质量问题； j）翻转组件，将清洁过的组件堆放在垫有瓦楞纸的木托盘上，存放在规定位置； k）每完成一个托盘需清理工作台面，做到台面及周围环境清洁有序。 a）存放达到4小时以上的合格组件方可清洁； b）清洁过的组件表面包括TPT、边框、玻璃面上不得有任何硅胶、脏污残余痕迹； c）组件整体外观干净明亮； d）TPT完好无损，光滑平整，表面无其它人为斑迹； e）整个过程不得损坏铝合金边框的钝化膜和划伤钢化玻璃； f）清洁过的组件一般20块为一组，按功率、型号整齐叠放。 a）工作台的表面确保清洁无杂物、酒精、布具、等物品摆放有序； b）钢化玻璃和铝合金交接处不能用尖锐物品伸进去清洁； c）轻拿轻放，组件叠放时不可出现一块组件的边缘撞击另一块组件的TPT的情况； d）铝合金和玻璃上不能用尖锐物品清洁。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 1.组件装框的目的 2.装框的原材料 3.装框机的结构 4.装框的步骤 5.装框注意事项 6.经常容易发生的问题 7.装框的发展方向 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅胶填充。各边框间用角键连接. 装框的工序流程 硅胶又称有机硅树脂。是具有硅氧主链的热固性树脂。化学结构的主链为一Si－O－Si－，以与硅原子相连的烷基、芳基或其他有机基团为侧基，兼具有机材料与无机材料的双重特性，如耐高低温（可在200”C下长期工作，亦可在250～300”C下短期工作），氧化稳定性好，耐候，耐老化，耐臭氧，憎水防潮，生理情性，耐电弧电晕，电绝缘强度高。主要用于电子元器件包封，有机硅涂料和有机硅胶粘剂等 铝合金长边 铝合金短边 角件 集线盒，导线，二极管 长边靠山 铝合金放置台 气缸 气缸按钮 气管 a)对铝合金边框进行首批检验，不合格的铝合金边框统一整齐放置在铝合金存放架的最下层，并标明不合格原因。 b)检查凹槽内有无异物，在合格、洁净的铝合金的凹槽内用气压枪均匀的打上适量的硅胶 c)装框前对组件进行外观检查，如有修边不彻底，用刀修掉，把合格的组件背板向上轻轻地放在装框机上 d)去掉固定汇流带的胶带，并向前撸直，先装长边，把一打好胶的长边凹槽对着组件倾斜约30度角，紧靠装框机的侧面靠山上，用另一长边凹槽对准组件轻推，使组件装入凹槽，再压短边，将短边角件插入长边，注意角件必须到位后方可操作换向阀按钮压短边，压到位2-3秒后松开按钮。取下组件，检查是否到位； e)两人将装框好的组件抬至补胶工作台，不得倾斜且注意方向正确 f)观察背板和铝合金交接处，在交接处补上适量硅胶，补胶均匀平滑，无漏补，补胶时在背板和铝合金交接处气压枪筒与背板成约45度角，与交接线成45度角，斜口（见图1）向喷嘴运动方向，注意保持背板的清洁 g)检查接线盒是否有缺陷，正负极是否与组件匹配，二极管极性正确与否，是否松动；在引出线的根部和接线盒的背面轮廓上均匀的打上适量的硅胶，把接线盒粘连在组件背板规定的居中位置，并把汇流带插进接线盒；汇流带引入接线盒要平直整齐、无松动 操作注意事项汇总 1、所有操作过程均应按操作工艺进行，严禁随意改动设备参数；操作过程中出现问题，应第一时间向生产负责人报告 2、检查工作台面上是否有硬质异物，刀具及酒精等物品应摆放在指定位置，严禁用刀片刮擦背板,防止划伤TPT 3、半成品清洗：清洗完的半成品组件按要求摆放在指定区域，并做好已清洗标识 4、铝型材加工：铝型材在搬运过程中要轻拿轻放，防止在加工前的碰伤和变形；加工好后的边框按系列和尺寸分类摆放在指定的区域，不得混放 5、打胶：按照工艺要求在边框槽内注入适量硅胶，槽内硅胶应均匀饱满无气泡；每次打开硅胶封口时数量不能超过10支，以防止封口部硅胶表