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夹套式换热器 用于反应器的加热或冷却，加热剂或冷却剂在夹套内通过间壁与反应器内的物料进行换热。 用蒸汽进行加热时，蒸汽高进低出。当冷却时，冷却水从下部进入，而由上部流出。 为提高器内物料一侧的给热系数，可在器内设置搅拌器，使容器内的流体作强制对流。 板式换热器 板式换热器是由一组波纹金属板组成,板上有孔,供传热的两种流体通过.金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧. 板式换热器作为一种新型、高效、节能的换热设备已越来越在众多领域广泛应用,并且有逐步取代其它类型之趋势. * 换热设备简介 化工组：杨改花 间壁式 又称表面式换热器 利用间壁进行热交换。冷热两种流体隔开，互不接触，热量由热流体通过间壁传递给冷流体。 图2—3 管式换热器 图2—4 板式换热器 列管式换热器（管壳式换热器） 一、构造 管壳式换热器是一种传统的、应用最广泛的热交换设备。由于它结构坚固，且能选用多种材料制造，故适应性极强，尤其在高温、高压和大型装置中得到普遍应用。 单程列管式换热器 流体流经管束称为管程，该流体称为管程流体 流体流经管间环隙称为壳程，该流体称为壳程流体 双程列管式换热器 管程流体在管束内来回流过几次，就称为与次数相同程数的换热器 单程列管式换热器 1— 外壳 2—管束 3、4—接管 5—封头 6—管板 7—挡板 双程列管式换热器 1—壳体 2—管束 3—挡板 4—隔板 图2—13 管板 图2—14 焊接管口 液压胀接 机械胀接 二、列管式换热器的主要类型 从结构上分 固定管板式换热器 浮头式换热器 U形管式换热器 图2—6 固定管板式换热器 图2—7 带膨胀节的固定管板式换热器 膨胀节的作用：由于两块管板都与壳体固定，当壳体、换热管受热、受压都会发生变形，加入膨胀节减少热应力来吸收热膨胀差。 1、固定管板式换热器 1）、结构特点：两块管板均与壳体相焊接，并加入了热补偿 原件——膨胀节。 2）、适用场合：适用于壳程介质清洁，不易结垢，管程需清洗以及温差不大或温差虽大但是壳程压力不大的场合。 2、浮头式换热器 1）、结构特点：一块管板固定，另一块是浮动的与浮头盖用浮头钩圈法兰相连。 图2—8 浮头结构图 1— 浮动管板 2— 浮头钩圈法兰相连 3— 浮头盖 2）、优点：管内和管间清洗方便，不会产生热应力。3）、缺点：结构复杂，设备笨重，造价高，浮头端小盖在操作中无法检查。4）、适用场合：壳体和管束之间壁温相差较大，或介质易 结垢的场合 图2—9 浮头式换热器 3、 U形管式换热器 1）、结构特点：只有一块管板，换热管呈U形。 图2—10 U型管式换热器结构图 2）、优点：结构简单，价格便宜，承受能力强，不会产生热应力。 3）、缺点：布板少，管板利用率低，管子坏时不易更换。4） 、适用场合：特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。 图2—10 U型管式换热管箱器 结构图 图2—10 U型换热管结构图 蛇管式换热器 1、沉浸式蛇管换热器 2、喷淋式蛇管换热器 热流体在管内自下而上流动，冷水由最上面淋水管流出，均匀地分布在蛇管上。 二、喷淋式换热器 换热器常置于室外空气流通处。冷却水在空气中汽化亦可带走部分热量，增强冷却效果。其优点是便于检修，传热效果较好。缺点是喷淋不易均匀。 套管式换热器 * 壳体、管板、管束、顶盖（封头）、挡板 壳体、管板、管束、顶盖（封头）、挡板