压力容器安全重点.docVIP

三 压力容器 按 按 按 按 按 从安全管理和技术监督的角度，分为固定式容器和移动式压力容器 △移动式容器 是一种贮存容器，用于装运永久气体、液化气体和溶解气体，如气瓶、气桶和槽车等。 固定式容器分类 1、按压力分类 压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级： (1)低压(代号L) 0.1MPa≤p＜1.6MPa； (2)中压(代号M) 1.6MPa≤p＜10.0MPa； (3)高压(代号H) 10.0MPa≤p＜100.0MPa； (4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。 2、按用途分类(1)反应压力容器（代号R）(2)换热压力容器（代号E）(3)分离压力容器（代号S）(4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B） △3.综合分组 1）介质分组 压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体或者最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。 第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体 第二组介质：除第一组以外的介质 2） 介质危害性 极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3； 高度危害最高容许浓度0.1～1.0 mg/m3; 中度危害最高容许浓度1.0～10.0 mg/m3; 轻度危害最高容许浓度大于或者等于10.0 mg/m3。 压力容器的主要部件是一个能承受压力的壳体及其他必要的连接件和密封件，常见结构是球形和圆筒形壳体，一般由筒体、封头（端盖）、法兰、接管、人（手）孔、支座等部分组成。圆筒形容器由一个圆筒体和两端的封头(端盖)组成。 （一）薄壁圆筒壳： 中、低压容器的筒体为薄壁(其外径与内径之比不大于1.2)圆筒壳。除了直径较小者采用无缝钢管外，一般都是焊接结构，即用钢板卷成圆筒后焊接而成。直径小的圆筒体只有一条纵焊缝；直径大的可以有两条甚至多条纵焊缝。同样，长度小的圆筒体只有两条环焊缝，长度大的则有多条。圆筒体有一个连续的轴对称曲面，承压后应力分布比较均匀。由于圆筒体的周向(环向)应力是轴向应力的两倍，所以制造圆筒时一般都使纵焊缝减至最少。 (二)厚壁圆筒壳 单层筒体、多层板筒体和绕带式筒体。 △封头： 凸形封头、锥形封头和平板封头。 其中：平板封头在压力容器中除用做人孔及手孔的盖板以外，其他很少采用；凸形封头是压力容器中广泛采用的封头结构形式；锥形封头则只用于某些特殊用途的容器。 凸形封头：半球形：几块大小相同的梯形球面板和顶部中心的一块圆形球面板组焊而成，厚度小，制造困难；蝶形：球面、圆筒体和过渡圆弧，压力低，直径大椭球形：标准型长短轴之比为2，应用广泛；无折边球形：深度很小的球面壳体，直径小，压力低。无折边球形封头是一块深度很小的球面壳体（球缺它与筒体连接处结构不连续，存在很高的局部应力，一般只用于直径较小、压力很低的低压容器上。 箱形结构可分为正方形结构和长方形结构两种 法兰联接是由一对法兰、一个垫片、数个螺栓和螺母组成。 管法兰包括法兰盖共有七种类型，其中以板式平焊、带颈平焊和带颈对焊最为常用。 管法兰的密封面共有突面、凹凸面、榫槽面、全平面和环连接面五种形式。 合金元素在钢中的作用（1（2（3 压力容器的设计参数主要有设计压力、设计温度、许用应力、减弱系数和附加壁厚等。 在有效补强范围内，补强需要面积的2/3应布置在离孔边缘d/4的范围内 压力容器强度设计中经常涉及的是第一、第三及第四强度理论 1．第一强度理论 也叫最大拉应力强度理论。该理论认为，无论材料处于什么应力状态，只要发生脆性断裂，其共同原因都是由于构件内的最大拉应力σ1达到了极限值。相应的强度条件式为：S1 =σ1≤[σ]。压力容器通常是由塑性材料制成，一般不会发生脆性断裂，故不适合用第一强度理论进行失效控制。 2. 第三强度理论 也叫最大剪应力强度理论。该理论认为，无论材料处于什么应力状态，只要发性屈服失效，其共同原因都是由于构件内的最大剪应力τmax达到了极限值。相应的强度条件式为：S3 =σ1-σ3≤[σ]。第三强度理论适用于塑性材料，与实验结果比较吻合，压力容器进行强度设计时，均采用第三强度理论。 成形工艺主要有冲压、卷制、弯曲和旋压等。 容器焊接顺序是先焊筒节纵缝，焊好后校圆，再组装焊接环缝。 △焊接方法：电弧焊 无损检测：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。发展过程中出现过三个名称，即：无损探伤（Non-destructive Inspection）、无损检测（Non-destructive Testing）、无损评价（Non-destructive Evaluation）。 射线：： 断裂——是指固体在机械力，热、磁、声响、腐蚀等