陶瓷工艺学第四章剖析.pptVIP

这是热压法成型的坯体所特有的工序。虽然其它成型方法也采用了有机黏结剂，但因为数量少。高温煅烧对产品质量不会有多大的影响，而热压法含蜡量在13％甚至更多。 在高温下，石蜡软化会引起坯体变形。所以通常在低于坯体烧结温度下排蜡，然后再次煅烧。 排蜡时，把坯体埋在吸附剂中，石蜡在60℃以上开始熔融，120℃以上蒸发。吸附剂包围着坯体，不致变形，同时吸附液体石蜡。然后再蒸发。常用的吸附剂有煅烧过的Al2O3粉、煅烧过的MgO粉、煅烧过的滑石粉、石英粉等。 （3）排蜡 石蜡熔化(60～100℃)，体积会膨胀，这阶段要有一段时间恒温，使坯体内的石蜡缓慢和充分熔化。在100～300℃范围内，石蜡向吸附剂中渗透和扩散，然后蒸发，升温要缓慢，并且充分保温，使坯体体积变化均匀，以免起泡、分层和脱皮。坯体的黏结剂一般在200～600℃间烧掉，升温放慢可以防止开裂。一般排蜡温度为900～1100℃ ，使坯体初步发生化学反应，具有一定强度。 排蜡的加热制度一般要根据瓷粉的性质、产品形状、大小及窑炉结构来决定。也可将低温阶段升温速度减慢，不必单独排蜡，直接烧成产品。 ① 欠注(模具内未注满) 蜡浆温度过低，流动性不够，注浆口温度过高或过低，压力不够；注浆时间不够，或模具中气体未排出，都会造成缺陷。 ② 凹坑 蜡浆和模具过热，脱模过早；进浆口太小或位置不合理，都会引起凹坑。 ③ 皱纹