机械制造工艺学课程设计概要1.docVIP

目 录 第1章零件分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 1 第2章 选择毛坯 1 2.1 确定毛坯的成形方法 1 2.2 铸件结构工艺性分析 1 2.3 铸造工艺方案的确定 2 2.4 铸造工艺参数的确定 2 第3章 工艺规程设计 2 3.1定位基准的选择 2 3.2制订工艺路线 2 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 5 3.4 加工工序设计 7 3.5填写加工工艺卡片..............................................13 第4章夹具设计 14 4.1确定设计方案 14 4.2机械加工工序卡................................................16 4.3绘出总装图 参考文献 17 前 言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能够综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（转速器盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计手册与图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次时间机会，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 零件工艺分析 1.1零件的作用 支架是机床上用于支撑轴的机构，支架以Φ31和Φ22孔套在轴上。 本设计任务给定的零件转即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。 根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT250，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。有原始资料可知其生产类型为成批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效，毛坯最大外形尺寸：78+5 84+1 118+1（mm） 2.定位基准的选择 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以直径为22mm圆孔和右端面为精基准。 3.制定工艺路线 本设计任务给的零件需要加工的表面有面：是定位基准面，用铣车进行端铣平面，粗铣。 铣车粗铣。用麻花钻(钻头)钻出螺纹底孔,再用丝锥攻丝,即可铰Φ铰Φ铰Φ铰Φ铣床，分别进行粗铣，精铣。用普通的卧铣床X型万能卧铣床即可。 铣平面时，铣刀可以选择直齿或错齿的端铣刀和周铣刀，工序中有粗铣和精铣，在粗铣后，要留有一定的加工余量，供精铣工序加工。 钻孔有Φ, Φ22，需要留一定的加工余量，可用Φ, Φ20麻花钻直接钻出来。本零件是单件批量生产，故采用的是通用量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法的极限误差来选择。在这里选的是第一种方法。 ? 由零件图上看，各平面的相互位置要求不是非常严格，其最小不确定度为0.mm，选用分度值为0.02mm，测量范围为0-150mm的游标卡尺就行了，因为其不确度为0.02mm，显然满足要求。 选择内孔的量具： 此零件对孔的精度要求较高，其中例如I孔的偏差要求在0.013之内，故可选用分度值为0.01mm，测量范围为0-150mm的内径百分尺，其不确定度为0.008，满足测量精度的要求。 加工位置 毛坯 (mm) 粗加工 (mm) 精加工(mm) 总加工余量 (mm) 支架周面 0.5 右端面 83 81 80.5 2.5 左端面 80.5 78.5 78 2.5 Φ22 Φ20 Φ21.5 Φ22H6 Φ31 Φ30 Φ30.5 Φ31H6 M10-6H 凹槽 2.5 3.35工序?加工尺寸?尺寸公差?使用量具??? 3.4 加工工序设计 ２　工序 粗、精铣左右端面 （２） 粗铣 1）、选择刀具： 根据《工艺手册》表3.1-27，选择用一把YG6硬质合金端铣刀，其参数为：铣刀外径d0=100mm，铣刀齿数Z=10。 2）、确定铣削深度a p： 单边加工余量Z=2±0.27，余量不大，一次走刀内切完，则：a p=2mm 3）、确定每齿进给量fz: 根据《切削手册》表3.5，用硬质合金铣刀在功率为4.5kw的X51铣床加工时，选择每齿进给量fz=0.14～0.24mm/z，由于是粗铣，取较大的值。现取：fz=0.18mm/z 4）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度： 根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0～