压铸现场配置与布局.docVIP

压铸车间配置及厂房布局 1.动力配备 压铸生产需要的动力源包括电、气、水。通常，按常规配备。 （1）电源设备所供给的电源的要求通常为：三相五线制、交流380、50HZ、接地电阻≤1Ω，必要时应配备相应的容量的稳压电源装置。 （2）当熔炉用燃气时，按要求配置供给。 （3）空气压缩机，必要时应有相应容量的压缩空气罐，压缩空气的压力为0.4-0.6MPa。 （4）供水装置，水源水压≥0.2MPa。对于需要循环用水时，尚应配置水冷却塔。 2.厂房环境的设施 压铸生产属于热加工作业，厂房内应提供良好的作业环境，符合工业卫生要求，满足操作人员的安全保障。采取的措施有如：供暖采暖、排风通风、采光照明等，可根据不同地区和当地气候配置相应的设施。 二、压铸生产的厂房 压铸生产对厂房的要求大致如下： 1.主厂房 （1）主厂房内布置压铸机、保温炉以及为压铸机(简称主机)配套的辅助装置和需要的部分周边设备；对于组成压铸单元时，则按所生产产品需要的自动化生产线所需的周边设备配齐。 （2）敷设供各种设备和装置所应配备的线缆、管道。自接人厂房后的主线缆、主管道，除天车和照明电缆置于天车轨道上方以外，其余的线缆、管道的敷设都以采用加防护的掩埋地下的方式为宜。向机台连接的分支线缆、管道更应如此，以免与天车的运输或周边设备发生干扰。所有与主机和装置有关的线缆、管道的出口接口位置，应符合压铸机、装置和设备的说明书的要求。 （3）压铸机及其配套设备和装置(以下简称机台，压铸单元亦同)按要求布排。 （4）机台的面积不但要按设备说明书的要求，而且还应留有充分的余地。 （5）当机台较多并且要相连排列时，应根据厂房的跨度作不同的排列(见工艺布局)。 （6）对于从熔化炉向保温炉补充金属液的方式是采用自动化运送时，不论在上方还是在地面，都不能置于主通道的空问范围内，以确保主通道的安全性和畅通无阻。并且也不能与天车的运行与起吊的运作空间发生干扰。 （7）主厂房的高度：以天车需要起吊的高度(包括起吊最大模具、机器或设备的最大零部件)来确定天车轨道面的位置，天车上方则按建筑物要求加以确定的高度。通常，锁模力为1000吨以下的压铸机来说，其天车轨道面的高度约为8.5 m为宜，更大的机型则应更高些。 （8）主厂房内还应设置环保治理装置，以及给厂房提供维护健康与良好的工作环境的设施。其中排风通风系统最为关键，天车以上的厂房建筑结构以及屋顶结构应与选用的排风通风系统的要求相适应和匹配。 2.熔化间 （1）熔化间是集中熔化金属的工作场地，集中熔化作业既能够满足多台压铸机对金属液的用量，又便于保证金属液的质量。 （2）生产的合金牌号多于2种(含)时，熔化间的面积必须满足对不同合金牌号进行分类、分级管理的要求。 （3）熔化问应与主厂房紧邻并应有隔墙，可以是主厂房的一个部分，其位置以设在主厂房的长度方向的一端为宜，便于将金属液运送至各个机台的保温炉内。 （4）熔化间的动力源应根据选用的熔炉的要求而定。 （5）熔化间内应有单独的起重设备、装料、上料装置。 （6）应有足够功率的通风送风和抽排烟雾的装置。 3.清整厂房 （1）清整厂房包含手工操作部分和机床部分。全部具备压铸单元的生产形式或自动化生产线时，不设清整厂房，但仍有从事人工辅助作业的场地。有的企业专有对压铸件进行外观目视检查的工序(通常称为检分工序)，把外观不合格的压铸件(废品)剔除出来。对此，常常将检分工序的作业场地放在清整厂房内。 （2）清整厂房的面积与清整工作的方式有关，尤其是与采用切边机、机械设备的种类和数量有关。当具备了相当数量的机床后，则手工清理就较少，作业面积可以小很多，清理工也相对少些，并且清理的效率较高，质量也比较稳定。 （3）清整厂房应与主厂房靠近或相连，便于压铸件的运输。清整厂房的高度可以比主厂房的低，可以按轻工业的厂房要求建造。 （4）当产品的合金种类和牌号不止1种的情况下，为了便于将不同的合金进行分类、分级管理，清整厂房还应为此留有充分的暂时存放的面积。 （5）对于某种压铸件来说，在清整过程中，有可能将局部部位的清整工序与后续机加工工序合并，使该部位直接达到成品尺寸。同时，也便于在压铸件转送前，了解该加工部位的表面存在气孔的情况。为此，在清整厂房内需要增设精度较高的机加工设备(现时多为数控加工中心)，这时，清整厂房内应另设精加工的场地。 4.附属厂房 附属厂房是为压铸生产配套的技术、管理、维修、生活等方面所需要的场所。以设在与主厂房同一个建筑主体内为宜，可以比较集中地分布在建筑主体的同一侧。 （1）金属材料库 金属料锭存放场地应与厂房有同样的要求。当合金种类和牌号较多时，应加强管理，严格按合金种类和牌号加以分类、分级，不得交叉相混。料锭应避免受湿受潮，以免产生霉点，降低合金料的品质，影响压铸件的质量。为了便于运输