模具零件的机械加工及其他加工介绍.ppt

2. 成型工艺方法 用ZnA122制造塑料模型腔的工艺过程如图3.89。 (1) 坯料准备 一般情况下，原材料在出厂前均已经过超塑性处理，所以只需要选择适当的板形或棒形的ZnA122合金，经切削加工为型腔坯料后，即可进行挤压成型。若材料规格不能满足要求，也可采用小规格的材料经等温锻造预成型；在特殊情况下也可使用浇铸的方法来获得大规格的坯料。但是对于预成型或已不具有超塑性的ZnA122材料，必须进行如图3.87所示的超塑性处理，经超塑性处理后的ZnA122应具有小于5μm的微细晶粒 图3-89 塑料模型腔工艺过程 (2)工艺凸模 工艺凸模可以采用中碳钢、低碳钢、工具钢、HPb-1铅黄铜等材料制造，一般不需要热处理，且凸模的制造精度和表面粗糙度的要求均应比型腔高一级。在确定工艺凸模的尺寸时，要考虑模具材料及塑料制件的收缩率，其计算公式如下： d=D[l1·t1+l2(t1-t2)+ l3·t2] 式中：d——工艺凸模的尺寸，mm； D——塑料制件尺寸，mm； l1——凸模的线胀系数，C-1； l2——ZnA122的线胀系数，C-1其数值为0.003~0.006； l3——塑料的线胀系数，C-1； t1——挤压温度，℃； t2——塑料注射温度，℃。 l1、l3数值根据