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GXZJ--II 型重介质旋流器选煤工艺参数型重介质旋流器选煤工艺参数 型重介质旋流器选煤工艺参数型重介质旋流器选煤工艺参数 自动自动测控及集中控制测控及集中控制系统简述系统简述 自动自动测控及集中控制测控及集中控制系统简述系统简述 在重介质旋流器选煤过程中，需要经常不断的对选煤工艺参数进行检测 和调整，保证产品质量和数量的稳定，并且对主要的设备的工作情况进行监测， 如果设备发生故障能够及时的提供保护并报警，保证生产过程的安全进行。在生 产中，尤其是对重介质悬浮液的密度和流变特性的检测和调整更为重要， 因为 它直接影响产品的灰分和回收率。在操作过程中，单靠人工操作是很不够的，必 须利用自动化仪表进行自动检测和自动调整，实现选煤自动化和设备的集中控 制。 一一 重介工艺参数自动测控系统概述重介工艺参数自动测控系统概述 一一 重介工艺参数自动测控系统概述重介工艺参数自动测控系统概述 1，对合格介质的密度的测量与控制 将 RYC-3000 型差压式密度计安装在合格介质泵出料管上的适当位置，测量 出合格介质的密度，经与给定密度值进行比较运算后用于合格介质密度的控制， 电动一体加水阀门安装在合格介质桶上的加水管道上，当密度高时，加水电动阀 门向开的方向转动多打开些，多加入一些水使合格介质的密度降低；当密度低时， 加水电动阀 门向关闭的方向转动少打开些，少加入一些水使合格介质的密度升 高。RYC-3000 型密度计的测量范围为 0-2.0kg/L，对合格介质的测量精度为 ± 0.01kg/L，对合格介质的控制精度达到±0.02kg/L。 2，对合格介质的磁性物含量的测量与控制 在选煤系统合格介质中除了对密度进行控制外，煤泥与磁性物 （磁铁粉）的 含量之比也很重要，只有将合格介质中的煤泥的含量控制在合理的范围内才能达 到最佳分选效果，所以对合格介质的煤泥含量的测量与控制很重要。在实际的应 用中直接测量煤泥含量是很困难的，在自动化测控系统中通常采用对磁性物 （磁 铁粉 ）进行测量的方法，将 MN1 型磁性物含量检测仪安装在合格介质泵出料管上 的适当位置，测量出的合格介质的磁性物含量，然后经过计算，计算出合格介质 中煤泥的含量。用于控制煤泥含量的分流箱安装在精煤弧形筛下，当煤泥含量在 正常范围内时，分流箱不打分流或少打分流；当煤泥含量过高时，分流箱的分流 加大，分流出的部分悬浮液去磁选机，然后通过磁选机脱掉煤泥，磁选机选出的 磁精矿又回到合格介质桶中，完成对合格介质的煤泥含量的自动控制。MN1 型磁 性物含量检测仪的测量范围为 0～1000g/L，测量精度为 1%，控制范围为 250～ 500g/L。 3，对旋流器入口压力的自动测量与控制 在重介旋流器选煤工艺中，旋流器的入口压力对分选的效果和处理量也有很 大的影响，入口压力在重介旋流器的额定工作压力范围内时，重介旋流器的分选 效果一般相差不大，这时如果旋流器入口压力增大则旋流器的处理量也会相应增 加，反之则处理量减小。用压力传感器对旋流器的入口压力进行测量，测量的信 号传送到控制系统中，通过触摸屏显示，如果压力超过额定压力范围，可通过触 摸屏修改控制煤介泵变频器的数据，调低变频器的输出；如果压力低于额定压力 范围，可通过触摸屏修改控制煤介泵变频器的数据，调高变频器的输出，通过控 制煤介煤介泵的转速，达到控制旋流器入口压力的目的。压力传感器的测量范围 0～0.4Mpa。 4，混料桶的液位的自动测量与稳定 在生产中随着选煤重介质的不断消耗和煤泥的不断增加，将导致分选效果变 坏，为了保持磁性物的含量就要分流部分合格介质到磁选机来脱掉其中的煤泥， 这将导致混料桶的液位降低，最终使生产无法正常进行，只有不断的补充重介质 才能使液位保持稳定。将液位计安装在混料桶上，测得的液位信号在控制系统上 显示，当液位低了时应及时向混料桶中加入介质，使液位升高，这样就使混料桶 的液位保持在可控的范围内。在加介质的工作需要人工来完成时，当液位高于生 产要求的上限或低于下限时可通过报警或声光显示等通知加介和停止加介。 5，对合格介质的密度的测量与控制 将 RYC-3000 型差压式密度计安装在煤泥介质泵出料管上的适当位置，测量 出分选煤泥的密度，经与给定密度值