图6-2CaO—SiO2—AL2O3三元相图 第三节 理化性能 熔化特性 黏度特性 结晶特性 传热特性 矿物特性 熔化特性 保护渣的熔化特性主要指熔化温度和熔化速度。研究表明,保护渣的熔化特性对钢水的凝固及铸坯质量影响非常大。因此,熔化特性的优化成为保护渣设计的主要任务之一。 熔化特性的影响因素 保护渣是由各种氧化物和氟化物组成的多组元体系,其熔化过程不是在一个固定温度下完成的,一般用半球点温度来定义保护渣的熔化温度。降低保护渣熔化温度通常采用的方法是向渣中加入熔化调节剂,即氟化物、B2O3、AI2O3、Li2O、Na2O、MgO、及MnO等。 一般通过调整保护渣体积密度、0炭质材料种类及数量控制熔化速度。 连铸保护渣熔化特性的设计原则 熔渣特性对液渣形成、渣膜保护、熔融结构等有重要影响,决定着保护渣的润滑、传热和消耗行为。因此,设计保护渣熔化特性应满足如下要求: ⑴满足润滑要求。 从润滑角度考虑,为了保证在整个结晶器长度方向铸坯表面温度范围内保持液态渣润滑,要求保护渣的熔化温度低于铸坯表面最低温度。 ⑵满足传热要求。 铸坯与结晶器之间的传热热组织一时气隙中固体渣膜热阻,其厚度可通过调整渣的熔化温度TS而改变。熔化温度最高的渣其热流值最低,熔化温度最低的渣其热流值最高。可见,为了获得合适的结晶其热流,可以通过调节保护渣的熔化温度来实现。 熔化温度的设计优化原则为,TS
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