凝汽器培训安装介绍.ppt

待管板的一面（后水室侧）胀接完毕后，再用电动切削器将管板另一面（前水室侧）冷却管长出部分割除，然后再根据胀管的步骤进行胀接；切割时应将切削器垂直于管板，切削量均匀；冷却管在割除后高度和管板平齐；冷却管割除端口应光滑无毛刺、压扁等损伤； 冷却管达到焊接条件后，使用自动钨极氩弧焊或手工钨极氩弧焊补添焊丝法熔化焊接； 焊接时采用“Z”形跳焊法或局部对称焊接法焊接施工控制变形； 焊接过程中，焊缝有较严重焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再采用手工加丝钨极氩弧焊方法进行补焊 凝汽器冷却水管安装 焊接过程中，发生焊接异常中断时，应重新清理焊口，排除故障，再继续焊接；双侧施焊时，不得同时焊接一根不锈钢管。单侧施焊时，另一侧严禁进行割、胀、洗管工作；相邻两管口焊接间距不得小于30cm，且焊接管口处管板温度小于80℃，防止管板温度过高产生变形。 焊接完成后冷却水管做百分百PT试验 凝汽器冷却水管安装 1、接缸前的准备工作： 低压缸符合分配结束，中心找正完成； 接缸内部临时防火隔离层搭设完好； 消防器材充足； 内部脚手架搭设满足安装工和焊工的施工需要。 2、低压缸与凝汽器焊接 在低压缸的四角及汽封瓦窝处架设百分表监视低压缸的变化 根据焊缝的高度及厚度选择焊条及焊接电流，减少焊接时释放的热量对设备产生的变形；根据排汽口的形状合理对称分配焊接人员的位置及焊缝长度；焊接过程中监表人员应密切注意低压缸的变化，当变形