交通安全设施试验要点(玻璃珠、轮廓标、突起路、标线)幻灯片.docxVIP

一、交通标线用玻璃珠 环境：23±2℃，50%±5% 1、粒径分布 试样：200g，精确至0.1g 105~110℃烘干一小时后筛分； 筛径：850μm，600μm，300μm，212μm，150μm，106μm，90μm 振筛机：290次/min，拍击次数15次/min； 质量分数：精确至：0.1%； 2、成圆率 试样：20g，精确至0.1g 工业酒精脱脂棉球擦拭选型器玻璃平板、玻璃珠收集器； 小勺喂料，尽量使玻璃珠分散，避免堆积或大量滑落，反复操作。(成圆率≥80%，600~800μm玻璃珠成圆率≥70%) 3、密度 试样：100g，精确至0.1g 试样质量W1，100ml二甲苯质量W2，W1质量的玻璃珠导入量筒，量筒中加入二甲苯至100ml，称其质量W3。二甲苯实验室温下的密度d。试样密度D= W1*d/（W1+ W2- W3）（密度范围：2.4~4.3g/cm3） 4、耐水性 试样：10g， 10.0g试样导入250ml锥形瓶 ，然后加入100ml蒸馏水，将锥形瓶置于沸腾水浴中加热1h，从锥形瓶中观察玻璃珠表面状态（玻璃珠表面不应呈现发雾现象）；冷却至室温，用酚酞做指示剂，用0.01mol/L盐酸溶液滴定至中性，记下盐酸溶液用量V1;蒸馏水空白试验用盐酸V2,盐酸最终用量V= V1- V2（盐酸 用量≯15ml） 二、轮廓标 环境：23±2℃，50%±10% 外观尺寸 照度大于150lx的条件下，目测外观 刀口尺的刃口紧贴立柱，塞尺测量刃口与主体表面最大间隙，即为平面度（≤2mm） 表面色 D65标准照明体、45/0照明观测条件 逆反射色 A光源，视场角0.1~1°，入射角0°，观测角0.2° 发光强度 垂直入射角β1=0，入射角β2=0、±10、±20，观测角0.2°或0.5°， 发光强度系数： 入射角β2=0，垂直入射角β1=0、-4、15、30，观测角0.2°或0.33° 盐雾腐蚀试验 5%±0.1%（质量比），pH=6.5~7.2的盐溶液，连续雾化。箱内温度保持35±2℃。试样受试面与垂直方向成30°角，相邻样品间距不小于75mm，连续在烟雾空间中暴露120h。实验结束后，流动水清洗，在用蒸馏水漂洗，置于标准测试条件下回复两小时，用四倍放大镜进行全面检查。 （轮廓标各部件不应有变色、气泡、锈斑或被侵蚀痕迹。反射器不应出现被水货雾气渗入痕迹；反光膜不应出现渗漏或边缘被玻璃的现象。） 高低温试验 产品试样或反光膜放入试验箱，开动冷源，温度降至-40±3℃，试样在该温度下保持72h。关闭电源，使试验箱自然升温至室温（约需要3~5h）。再使试验箱升温至70±3℃，在该温度下保持24h；关闭电源，冷却至室温。去除试样，在标准条件下，四倍放大镜下观察。 （轮廓标各部件不应出现裂缝、剥落、碎裂、气泡、翘曲或变形等破损） 三、突起路标 环境：23±2℃，50%±25% （注意：应将样品在该环境条件下调节24h，然后再进行试验） 总则，每项性能取3个样，3个试样每项合格则判定合格。量值项目取其均值为测试结果 外观质量 照度大于150lx的条件下，目测外观。对于逆反射器可在暗室用手电照射目测 外观尺寸 0.02mm游标卡尺、分辨力不低于2′的万能角度尺。（每个试样测量三次，共9次） 表面色 D65标准照明体、45/0照明观测条件 逆反射色 A光源，视场角0.1~1°，入射角0°，观测角0.2° 发光强度 垂直入射角β1=0，入射角β2=0、±20，观测角0.2° 整体抗冲击性能 平整坚硬水平面上，放置一厚度不小于13mm、面积大于突起路标下表面的钢板，用1040±10g的实心钢球在突起路标上方1m高度自由下落，冲击点为突起路标上表面中心。（以冲击点为中心，直径为12mm的区域外不应有任何形式的破坏） 逆反射抗冲击性能 7.1仪器 a、样品架：带有调节装置和紧固装置，调节装置用于将突起路标的你反射面调整到水平位置，紧固装置用于将样品紧固在样品保持架上，防止在冲击样品时发生位移。 b、冲击垂头：头部半径6.4mm的半球，总质量190±2g，形状如规范GB/T24725-2009《突起路标》6.7.1图7中所示 7.2试验 a、预调样品架，将样品架放置在平整坚固的地面上，用一个被测突起路标进行预调，使其方便的将该组样品的逆反射面保持在水平位置，以减少后续试验工作中的调整时间 b、将样品放置在电热鼓风干燥箱中，在55℃下保持1h，将样品取出迅速的放置在样品架上 c、在样品保持高温的条件下，用上述锤头，在457mm的高度自由下落，冲击逆反射器的中心部位 d、检查被测样品逆反射面的破裂、剥落和分层状况，用游标卡尺测量裂纹长度，并做记录 （以冲击点为中心，直径为12mm的区域外不应有任何形式的破坏。带耐磨层的逆反射器其耐磨层不应出现两条以上、长