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34 现代橡胶技术 2013 年第 39 卷 提高混炼质量和生产率 何 敏 编译 摘 要：Fernley H.Banbury 于 1916 年发明了第一台“Banbury ”（本伯里）切向式密炼机。它是在橡胶 两辊开炼机原理的基础上为消除操作人员人为因素的影响和大幅度缩短混炼单批次胶料所需的时间而设计 的。16 年后获得专利的第一台肖氏啮合式密炼机也是采用了与“Banbury”密炼机相同的基本原理。那么，这两 种类型的密炼机有什么不同呢？ ●两种类型的密炼机都是执行相同的混炼胶料的基本任务； ●为了实现混炼胶料的目的，两种类型的密炼机都采用了相同的基本原理； ●两种类型的密炼机都是应对越来越复杂的橡胶配方和日益复杂的混炼问题的市场领导者。 两种类型密炼机的差异在于对特定市场具有其独特的优势。在正常使用中理解它们之间的差异以便能选 择正确类型的密炼机很重要。本文详细论述了两种类型密炼机的不同。 关键词：密炼机；切向式；啮合式；混炼；质量；生产率 1 前言 切向式密炼机采用与两辊开炼机中的滚胶相 混炼过程可以分为分布和分散两个步骤。 同的方式来实现它的分散功能。位于转子凸棱棱 分布是将填充剂均匀地与橡胶基质混合，不 峰与密炼室室壁之间的混合物在凸棱棱峰前被滚 会导致橡胶基质中存在填充剂过多或过少的区 压和挤压，并在经过凸棱棱峰时发生变形。分布 域。从本质上说，分布可以通过物料在混炼室内 是由转子凸棱将物料沿着凸棱长度方向送到密炼 的旋转来实现。 室正面壁，并通过转子之间“相互作用的窗口” 分散是将填充剂颗粒（通常为通过弱键附聚 将物料从一个转子传送到另一个转子来实现的。 而成的大颗粒附聚物）粉碎成它们最小的颗粒状 啮合式密炼机采用了与切向式密炼机相类似 态，从而使胶料整体达到均匀的状态。这种均匀 （但更为便捷）的方式，在转子和密炼室壁之间 状态是通过在混炼室中对物料进行撕裂、挤压和 实现了它的分散功能，但它更多的“挤压”是发 滚压，使它们经受应力、应变和剪切而实现的。 生在转子之间。分布也是通过由转子凸棱（或称 在通常情况下，分布状态良好的物料具有差 “凸棱”）将物料沿着凸棱长度方向送到密炼室， 的分散性，或分布状态不佳的物料具有优异的分 再用物理方法把物料从一个转子送到另一个转子 散性。重要的是要认识到在混炼情况良好的混炼 来实现的。 中会同时存在上述两种情况。 尽管两种类型的密炼机实现的都是相同的功 这两种情况可以通过不同的混炼工艺和采用 能，但它们各自混炼的物料量不但受转子-密炼室 不同的方式来实现。 侧壁之间的相互作用的影响，而且还受转子-转子 第 2 期 何 敏．提高混炼质量和生产率 35 之间相互作用的影响。由于采用的方法不同，每 机类型和密炼机制造商所需的任何形状的转子：N 一种类型的密炼机都具有其它类型密炼机无法媲 系列切向式密炼机、E 系列啮合式密炼机、可变 美的优点（这要根据应用来决定）。 啮合间隙的啮合式密炼机（简称 VIC ）。 在切向式密炼机中，分布发生在转子和密炼 室侧壁之间